Έλεγχος διαδικασιών
Δεδομένου ότι το μεγαλύτερο χαρακτηριστικό του κράματος αλουμινίου 6082 είναι ότι περιέχει ανθεκτικό μέταλλο MN, η κατάλληλη ποσότητα Mn μπορεί εύκολα να προκαλέσει ενδοκραλιακή διαχωρισμό και μείωση της πλαστικότητας στο στερεό - υγρή περιοχή, με αποτέλεσμα την ανεπαρκή αντίσταση των ρωγμών, οπότε η διαδικασία χύτευσης τήξης πρέπει να δοθεί προσοχή σε τρία σημεία: η πρώτη, η τήξη πρέπει να δοθεί προσοχή για να ελέγξει την μέτρηση της θερμοκρασίας μεταξύ 740 760. είναι εντελώς λειωμένη, η θερμοκρασία είναι ακριβής και η σύνθεση είναι ομοιόμορφη. Δεύτερον, η χύτευση θα πρέπει να θεωρήσει ότι το μέταλλο MN αυξάνει το ιξώδες του κράματος, μειώνει την ρευστότητα του και επηρεάζει την απόδοση του κράματος. Η ταχύτητα χύτευσης πρέπει να μειωθεί και να ελέγχεται κατάλληλα εντός της περιοχής 80 ~ 100mm/min. Τρίτον, αυξήστε την ένταση ψύξης και επιταχύνετε την ταχύτητα ψύξης και τα προφίλ αλουμινίου ευνοούν την εξάλειψη του φαινομένου του ενδοκραδικού διαχωρισμού. Ελέγξτε την πρωτεύουσα ένταση ψύξης και αυξήστε τη δευτερεύουσα ένταση ψύξης για να μειώσετε τη συγκέντρωση του στρες που παράγεται κατά τη διάρκεια της χύτευσης και να αποφύγετε τα ελαττώματα ρωγμών. Η πίεση του νερού ψύξης θα πρέπει να ελέγχεται στην περιοχή από 0,1 ~ 0,3MPa.
Αιτίες και θεραπεία της βαφής επεξεργασίας προφίλ αλουμινίου:
1. Το πάχος του ανοδιωμένου φιλμ είναι ανεπαρκές. Η λύση είναι να ελέγξετε εάν η διαδικασία ανοδίωσης είναι τυποποιημένη, δείτε εάν η θερμοκρασία, η τάση, η αγωγιμότητα και άλλοι παράγοντες είναι σταθεροί, εάν υπάρχει ανωμαλία, προσαρμόστε τις προδιαγραφές ανάλογα, εάν δεν υπάρχει ανωμαλία, ο χρόνος οξείδωσης μπορεί να επεκταθεί κατάλληλα για να εξασφαλιστεί ότι το πάχος της μεμβράνης πληροί το πρότυπο.
2. Εάν η τιμή ρΗ του διαλύματος βαφής είναι πολύ υψηλή, η τιμή ρΗ μπορεί να ρυθμιστεί στην τυπική τιμή με παγετώδες οξικό οξύ.
3. Το τεμάχιο εργασίας παραμένει στο νεροχύτη για πολύ καιρό μετά την οξείδωση. Εάν αυτό έχει συμβεί, το τεμάχιο εργασίας μπορεί να τοποθετηθεί στη δεξαμενή ανοδίωσης ή τη δεξαμενή εξουδετέρωσης του νιτρικού οξέος για σωστή θεραπεία ενεργοποίησης πριν από τη βαφή και το αποτέλεσμα θα είναι πολύ καλό.
4. Ακατάλληλη επιλογή βαφής. Πρέπει να επιλεγούν κατάλληλες βαφές.
5. Η βαφή έχει αποσυντεθεί ή ωθεί και η βαφή πρέπει να αντικατασταθεί αυτή τη στιγμή.
6. Η θερμοκρασία οξείδωσης είναι πολύ χαμηλή, με αποτέλεσμα πυκνή μεμβράνη. Η θερμοκρασία οξείδωσης μπορεί να αυξηθεί κατάλληλα.
7. Κακή αγωγιμότητα. Η κακή αγωγιμότητα παρτίδας μπορεί να υποδεικνύεται με κακή επαφή της ράβδου χαλκού ανόδου ή της πλάκας μολύβδου καθόδου. Δώστε προσοχή στον καθαρισμό της ράβδου χαλκού ανόδου και της πλάκας μολύβδου καθόδου για να εξασφαλίσετε καλή αγωγιμότητα.
Το καλούπι του προφίλ του καλοριφέρ είναι πολλά λεπτές δόντια, για να αντέξει πολλή δύναμη εξώθησης, κάθε δόντι πρέπει να έχει υψηλή αντοχή και σκληρότητα, εάν η απόδοση μεταξύ τους είναι πολύ διαφορετική, είναι εύκολο να γίνει αυτά τα δόντια με κακή δύναμη ή ανθεκτικότητα. Ως εκ τούτου, η ποιότητα του χάλυβα μούχλας πρέπει να είναι αξιόπιστη και είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε χάλυβα H13 που παράγεται από αξιόπιστους κατασκευαστές ποιότητας ή να επιλέξετε υψηλό - ποιότητα εισαγόμενου χάλυβα. Η θερμική επεξεργασία του καλουπιού είναι πολύ σημαντική, για να χρησιμοποιήσετε τη σβέση θέρμανσης κενού, είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε την απόσβεση του αζώτου με υψηλή -, η οποία μπορεί να εξασφαλίσει την ομοιόμορφη απόδοση όλων των τμημάτων του καλουπιού μετά την απόσβεση. Μετά τη σβέση, θα πρέπει να ληφθούν τρία σκάφη για να εξασφαλιστεί ότι η σκληρότητα του καλουπιού είναι εγγυημένη ότι είναι HRC48 ~ 52, με επαρκή ανθεκτικότητα. Αυτή είναι μια σημαντική προϋπόθεση για την πρόληψη της θραύσης των δοντιών.
