Σχήματα Εξηλασμένου Αλουμινίου
Τι είναι τα σχήματα εξωθημένου αλουμινίου;
Τα σχήματα εξωθημένου αλουμινίου είναι μια διαδικασία διαμόρφωσης μετάλλων που χρησιμοποιεί συμπίεση και προκομμένη μήτρα για να διαμορφώσει τα τεμάχια αλουμινίου σε μακριά, ομοιόμορφα μέρη, όπως ράβδους, δοκούς, σωλήνες ή κανάλια. Ανάλογα με το σχήμα της μήτρας, τα εξωθημένα εξαρτήματα αλουμινίου μπορεί να είναι συμπαγή, κοίλα ή ημι-κούφια. Η διαδικασία είναι υψηλής έντασης θερμοκρασίας και απαιτεί εξειδικευμένο εξοπλισμό και εξειδικευμένο χειρισμό για να διασφαλιστεί η βέλτιστη αντοχή και ακρίβεια.
Πλεονεκτήματα των σχημάτων εξωθημένου αλουμινίου
Λιγότερη μηχανική κατεργασία
Δεδομένου ότι το κράμα αλουμινίου μπορεί να εξωθηθεί σε οποιοδήποτε περίπλοκο τμήμα, εφόσον ο σχεδιασμός είναι λογικός, το προφίλ του εξωθημένου κράματος αλουμινίου μπορεί να συναρμολογηθεί εύκολα, έτσι ώστε να μειωθεί η ζήτηση για κατεργασία. Ορισμένα σχήματα μπορούν να ληφθούν μόνο με εξώθηση, κάτι που δεν μπορεί να επιτευχθεί με άλλες διαδικασίες.
Χαμηλό κόστος καλουπιού εξώθησης αλουμινίου
Σε σύγκριση με άλλα ανταγωνιστικά υλικά, όπως η διαμόρφωση έλασης, η χύτευση και η σφυρηλάτηση, το κόστος της μήτρας εξώθησης αλουμινίου είναι χαμηλότερο.
Υψηλή δομική απόδοση
Τα προφίλ από κράμα αλουμινίου μπορούν να επιτύχουν μέγιστη δομική απόδοση. Το προφίλ αλουμινίου μπορεί να χρησιμοποιηθεί όπου πρέπει να αυξηθεί η αντοχή εξώθησης αλουμινίου και το προφίλ αλουμινίου μπορεί να αφαιρεθεί όπου δεν χρειάζεται.
Πυγμάχος ελαφρού βάρους
Τα προφίλ διέλασης κράματος αλουμινίου είναι ελαφριά σε βάρος, υψηλή αντοχή και ανθεκτικά. Λόγω της διαφοράς ιδιοτήτων μεταξύ αλουμινίου και άλλων ανταγωνιστικών υλικών, το βάρος της δομής αλουμινίου για να επιτευχθεί το ίδιο αποτέλεσμα είναι μόνο περίπου το μισό από αυτό άλλων μεταλλικών κατασκευών και άλλα μέταλλα δεν είναι εύκολο να επεξεργαστούν.
Γιατί να μας επιλέξετε
Το εργοστάσιό μας
Το αλουμίνιο Yida διαθέτει 3 προηγμένες γραμμές διέλασης, χωρητικότητας 2000 τόνων, 800 τόνων και 700 τόνων. Το εργοστάσιο είναι εξοπλισμένο με 25 τόνους γραμμές παραγωγής διάτρησης, 5 μηχανές χάραξης cnc, 50 σύγχρονες δεξαμενές οξείδωσης.
Το προϊόν μας
Εξωθημένα προφίλ αλουμινίου, σωλήνες αλουμινίου, δομικά προφίλ αλουμινίου που μοιάζουν με πλαίσιο, προφίλ κατεργασίας cnc αλουμινίου υψηλής ακρίβειας και προφίλ επένδυσης αλουμινίου. Τα προφίλ που παράγονται από την εταιρεία μας χρησιμοποιούνται ευρέως σε όλες τις σειρές όπως η βιομηχανία, οι κατασκευές και οι οικιακές συσκευές.
αγορά παραγωγής
Η εταιρεία έχει δημιουργήσει ένα υποκατάστημα μάρκετινγκ στο Χονγκ Κονγκ και έχει δημιουργήσει δίκτυα πωλήσεων στη Γερμανία, την Ισπανία, τη Ρωσία και άλλες χώρες και περιοχές και ο όγκος των εξαγωγών της κατατάσσεται μεταξύ των κορυφαίων μεταξύ πολλών εταιρειών κατασκευής αλουμινίου.
Οι πιστοποιήσεις μας
Το εργοστάσιό μας είναι μια βάση της βιομηχανίας αλουμινίου που ενσωματώνει τον πιο προηγμένο εξοπλισμό και λειτουργίες παραγωγής και επεξεργασίας. Και πιστοποιήσαμε το εργοστάσιο iso9001:2015 τον Απρίλιο του 2019.
Τύποι Σχημάτων Εξωθημένου Αλουμινίου
Γωνίες αλουμινίου
Η τυπική γωνία εξωθημένου αλουμινίου έχει αιχμηρές, τετράγωνες γωνίες και είναι κατασκευασμένη από τις σειρές 6061, 6063 και άλλα κράματα αλουμινίου με κράμα t6. Οι δύο προεκτάσεις μιας γωνίας αλουμινίου αναφέρονται ως σκέλη, καθώς είναι παρόμοιες με τη δομή μιας ορθής γωνίας, παρόλο που ορισμένες γωνίες δεν έχουν γωνία 90 μοιρών. Αν και είναι ελαφριές, οι γωνιακές εξωθήσεις αλουμινίου έχουν επαρκή αντοχή για να υποστηρίξουν δομικά έργα και είναι ιδανικές για αισθητική εμφάνιση. Από τις πολλές ποικιλίες γωνιών αλουμινίου, οι γωνίες σχήματος l χρησιμοποιούνται περισσότερο για πλαισίωση και τιράντες.
Δοκοί αλουμινίου
Οι δοκοί αλουμινίου είναι μεγάλα, επιμήκη κομμάτια μετάλλου, κατασκευασμένα από κράματα αλουμινίου και χρησιμοποιούνται ως οριζόντια στήριξη στην κατασκευή κτιρίων. Οι δοκοί αλουμινίου είναι μια προτιμώμενη εναλλακτική λύση του χάλυβα, που είναι ισχυρότερος αλλά βαρύτερος, και του ξύλου που είναι ελαφρύτερος αλλά πιο αδύναμος. Το δομικό αλουμίνιο χρησιμοποιείται για δοκούς λόγω του μικρού βάρους του, το οποίο το καθιστά εύκολο στην τοποθέτησή του.
Κανάλια αλουμινίου
Ένα από τα πολλά σχήματα εξωθημένου αλουμινίου είναι τα κανάλια αλουμινίου, τα οποία είναι ένας ειδικός τύπος εξώθησης αλουμινίου που είναι ομαλή, γραμμική και στενή. Παρέχουν υποστήριξη για πλαισίωση για προϊόντα σε ρολό και είναι ιδανικά για μηχανικές και δομικές εφαρμογές όπως ελαφριά κουφώματα κτιρίων, επεκτάσεις πλαισίου, φωτιστικούς στύλους, φωτιστικά, πλαίσια παραθύρων, προφυλακτήρες αυτοκινήτων, αρμούς υλικού και σκάλες αποβάθρας σκαφών.
Σωλήνες από εξώθηση αλουμινίου
Οι σωλήνες εξέλασης αλουμινίου είναι ένα κοίλο γραμμικό προϊόν αλουμινίου που είναι τυπικά κυλινδρικό, ωστόσο οι τετράγωνες σωλήνες αλουμινίου και οι ορθογώνιες σωλήνες αλουμινίου κατασκευάζονται επίσης για ειδικές εφαρμογές, όπως στόμια αλουμινίου και προμήθειες κτιρίων. Οι σωλήνες αλουμινίου μπορεί επίσης να έχουν ορθογώνιες, τετράγωνες ή στρογγυλές διατομές. Σχηματιζόμενος κατά τη διάρκεια διεργασιών εξώθησης, οι σωλήνες αλουμινίου μπορεί να είναι θερμής εξώθησης, ψυχρής εξώθησης ή θερμής εξώθησης, τα οποία εξωθούν αλουμίνιο μέσω μιας μήτρας, αν και σε διάφορες θερμοκρασίες.
Σχήματα αλουμινίου
Τα σχήματα αλουμινίου είναι γραμμικά προϊόντα αλουμινίου που εκτιμώνται ιδιαίτερα σε ένα ευρύ φάσμα δομικών εφαρμογών λόγω της υψηλής αναλογίας αντοχής προς βάρος του αλουμινίου και της οικονομικής αποδοτικότητας της διαδικασίας διέλασης μετάλλων. Το αλουμίνιο είναι ένα από τα πιο πρόσφατα μέταλλα που χρησιμοποιείται σε βιομηχανικές διαδικασίες παραγωγής με κάτι περισσότερο από εκατό χρόνια χρήσης σε βιομηχανικές και εμπορικές εφαρμογές. Ωστόσο, τα σχήματα αλουμινίου έχουν πολύ μεγαλύτερη διάρκεια ζωής από τα περισσότερα μεταλλικά εξωθημένα σχήματα και επομένως αγκαλιάζονται. Τα τυπικά σχήματα αλουμινίου περιλαμβάνουν δοκούς, καλύμματα επένδυσης, ράβδους, γωνίες, ράβδους και κανάλια, τα οποία είναι όλα διαθέσιμα σε μεγάλη γκάμα διαμορφώσεων και μεγεθών.
Σωλήνες αλουμινίου
Οι σωλήνες εξέλασης από αλουμίνιο είναι μια κοίλη γραμμική κυλινδρική, τετράγωνη, στρογγυλή ή ορθογώνια σωλήνωση που κατασκευάζεται για χρήσεις όπως στόμια εκροής και οικοδομικές προμήθειες. Σχηματίζεται χρησιμοποιώντας μεθόδους θερμής, κρύας ή θερμής εξώθησης. Η ευρεία χρήση των σωλήνων από εξωθημένο αλουμίνιο οφείλεται στην ευελιξία και την ευελιξία τους. Χρησιμοποιείται με εξοπλισμό εξόρυξης, αρμούς υλικού, μεταφορά υγρών και αερίων, ελαφριά κουφώματα κτιρίων, δομικές εφαρμογές, φωτιστικά και φωτιστικούς στύλους. Ο εξωθημένος σωλήνας αλουμινίου είναι ένας εξαιρετικός αγωγός θερμότητας ή ανακλαστήρας, είναι εύκαμπτος και έχει υψηλή αναλογία αντοχής προς βάρος.
Βήμα 1: Προετοιμάστε τη μήτρα εξώθησης
Το πρώτο πράγμα που πρέπει να κάνετε είναι να επεξεργαστείτε μια μήτρα με στρογγυλό σχήμα. Από την άλλη, μπορείτε να έχετε ένα ήδη διαθέσιμο. Πριν από τη διαδικασία εξώθησης, προθερμάνετε τη μήτρα σε περίπου 450-500 0c. Αυτό διασφαλίζει ότι η ροή του μετάλλου είναι ομοιόμορφη και μεγιστοποιεί τη διάρκεια ζωής της μήτρας. Μετά τη διαδικασία προθέρμανσης, μπορείτε στη συνέχεια να τοποθετήσετε τη μήτρα στην πρέσα εξώθησης.
Βήμα 2: Προθερμάνετε το μπίλια αλουμινίου
Το επόμενο βήμα είναι να κόψετε το billet, ένα παχύ κυλινδρικό μπλοκ από κράμα αλουμινίου, από ένα επίμηκες κορμό υλικού. Στη συνέχεια προθερμάνετε το σε φούρνο στους 400-500 0γ. Αυτή η διαδικασία καθιστά το billet αρκετά εύπλαστο για να πραγματοποιήσει τη λειτουργία. Εξασφαλίζει επίσης ότι δεν είναι λιωμένο.
Βήμα 3: Μεταφέρετε το billet στην πρέσα εξώθησης
Αφού προθερμάνετε το billet, το μεταφέρετε στην πρέσα μηχανικά. Ωστόσο, πρέπει να φροντίσετε να προσθέσετε ένα λιπαντικό πριν το τοποθετήσετε στην πρέσα. Επιπλέον, εφαρμόστε τον παράγοντα απελευθέρωσης στο έμβολο εξώθησης. Αυτή η διαδικασία θα αποτρέψει τη συγκόλληση του κριιού και του μπιγιέτα.
Βήμα 4: Σπρώξτε το υλικό billet στο δοχείο της πρέσας εξώθησης
Σε αυτό το στάδιο, το ελατό κάλυμμα βρίσκεται ήδη στην πρέσα εξώθησης. Εδώ, το υδραυλικό έμβολο μπορεί να εφαρμόσει περίπου 15,000 τόνους πίεσης. Η πίεση σπρώχνει το ελατό μπιλιέτα μέσα στο δοχείο. Τα υλικά αλουμινίου στη συνέχεια διαστέλλονται για να γεμίσουν τα τοιχώματα του δοχείου.
Βήμα 5: Πιέστε προς τα πάνω το εξωθημένο υλικό πάνω στη μήτρα
Καθώς το υλικό αλουμινίου γεμίζει τώρα το τοίχωμα του δοχείου, πιέζεται πάνω στη μήτρα εξώθησης. Σε αυτό το σημείο, ασκείται συνεχώς πίεση στο υλικό. Έτσι, η μόνη του κατεύθυνση είναι μέσω των ανοιγμάτων της μήτρας. Αναδύεται από τα ανοίγματα της μήτρας σε πλήρως διαμορφωμένο σχήμα.
Βήμα 6: Σβήστε τις εξωθήσεις
Ένας εξολκέας συγκρατεί την εξώθηση στη θέση της μετά την ανάδυση. Το εξολκέα το προστατεύει καθώς βγαίνει από την πρέσα. Καθώς το κράμα κινείται κατά μήκος του τραπεζιού, το προφίλ δροσίζεται ομοιόμορφα από έναν ανεμιστήρα ή ένα λουτρό νερού. Αυτή η διαδικασία «σβήνει».
Βήμα 7: Κόψτε τις εξωθήσεις στο μήκος του τραπεζιού
Μόλις η εξώθηση φτάσει στο πλήρες μήκος του τραπεζιού, κόψτε το χρησιμοποιώντας ένα ζεστό πριόνι. Η θερμοκρασία είναι απαραίτητη σε κάθε βήμα της διαδικασίας εξώθησης. Παρά το σβήσιμο της εξώθησης μετά την έξοδο από την πρέσα, δεν είναι ακόμη πλήρως δροσερό.
Βήμα 8: Ψύξτε τις εξωθήσεις σε θερμοκρασία δωματίου
Όταν ολοκληρωθεί η διαδικασία διάτμησης, οι εξωθήσεις μεταφέρονται σε μια πεδιάδα ψύξης από το τραπέζι εξαγωγής. Τα προφίλ παραμένουν εκεί μέχρι να φτάσουν σε θερμοκρασία δωματίου. Μόλις φτάσουν στη θερμοκρασία δωματίου, γίνεται διάταση.
Βήμα 9: Μετακινήστε τις εξωθήσεις στο φορείο και τεντώστε τις σε ευθυγράμμιση
Θα παρατηρήσετε κάποιες ανατροπές στα σχήματα σε αυτό το στάδιο και πρέπει να το διορθώσετε. Για να κάνετε αυτή τη διόρθωση, χρειάζεστε ένα φορείο. Κρατήστε κάθε προφίλ μηχανικά και στις δύο άκρες και τραβήξτε τα μέχρι να είναι τελείως ίσια. Αυτή η διαδικασία τα φέρνει σε προδιαγραφές.
Βήμα 10: Μετακινήστε τις εξωθήσεις στο φινίρισμα και κόψτε τις κατά μήκος
Τώρα που οι εξωθήσεις είναι ίσιες και έχουν σκληρυνθεί, μπορείτε να τις μεταφέρετε σε ένα τραπέζι πριονιού. Σε αυτό το σημείο, μπορείτε να τα κόψετε σε συγκεκριμένα μήκη, κυρίως μεταξύ 8-21 ποδιών. Αφού τελειώσει η διαδικασία του πριονίσματος, μπορείτε να τα μεταφέρετε σε φούρνο για παλαίωσή τους στη σωστή διάθεση (t5 ή t6).
Βήμα 11: Εκτελέστε δευτερεύουσες εργασίες (θερμική επεξεργασία, κατασκευή και φινίρισμα επιφανειών)
Αφού ολοκληρωθεί η διαδικασία εξώθησης, μπορείτε να επεξεργαστείτε τα προφίλ με θερμότητα για να ενισχύσετε τις ιδιότητές τους. Το επόμενο πράγμα μετά τη θερμική επεξεργασία είναι να τα κατασκευάσετε εάν χρειαστεί να διορθώσετε τις διαστάσεις τους. Η προσθήκη φινιρίσματος επιφάνειας θα συμβάλει επίσης στη βελτίωση της εμφάνισης και των ιδιοτήτων αντοχής στη διάβρωση.
Κατανοήστε τα διάφορα κράματα αλουμινίου
Το πρώτο βήμα για την επιλογή του σωστού κράματος διέλασης αλουμινίου είναι η κατανόηση των διαθέσιμων τύπων. Τα κράματα αλουμινίου ταξινομούνται σε δύο κύριες κατηγορίες: Σφυρηλατημένα και χυτά κράματα. Τα σφυρήλατα κράματα χωρίζονται σε επτά σειρές με βάση τη χημική σύνθεση και τις μηχανικές ιδιότητες. Κάθε σειρά έχει μοναδικά χαρακτηριστικά που την καθιστούν κατάλληλη για διαφορετικές εφαρμογές. Για παράδειγμα, η σειρά 6000 χρησιμοποιείται συνήθως για αρχιτεκτονικές και δομικές εφαρμογές. Συγκριτικά, η σειρά 7000 είναι γνωστή για την υψηλή αντοχή και ανθεκτικότητά της και χρησιμοποιείται συχνά στην αεροδιαστημική και την αμυντική βιομηχανία.
Λάβετε υπόψη τις ιδιότητες που απαιτούνται για το προϊόν σας
Μόλις κατανοήσετε τα διάφορα διαθέσιμα κράματα αλουμινίου, το επόμενο βήμα είναι να εξετάσετε τις ιδιότητες που απαιτούνται για το προϊόν σας. Αυτό θα εξαρτηθεί από τη συγκεκριμένη εφαρμογή του προϊόντος σας. Για παράδειγμα, εάν σχεδιάζετε ένα προϊόν που απαιτεί υψηλή αντοχή και σκληρότητα, μπορεί να θέλετε να εξετάσετε ένα κράμα από τη σειρά 7000. Από την άλλη πλευρά, εάν σχεδιάζετε ένα προϊόν που πρέπει να είναι ελαφρύ και ανθεκτικό στη διάβρωση, ένα κράμα από τη σειρά 5000 μπορεί να είναι καλύτερη επιλογή.
Εξετάστε τη διαδικασία εξώθησης
Η ίδια η διαδικασία εξώθησης μπορεί επίσης να επηρεάσει την επιλογή του κράματος διέλασης αλουμινίου. Η εξώθηση περιλαμβάνει τη θέρμανση του κράματος αλουμινίου σε μια συγκεκριμένη θερμοκρασία και την ώθησή του μέσω μιας μήτρας για να δημιουργήσει το επιθυμητό σχήμα. Ορισμένα κράματα είναι πιο εύκολο να εξωθηθούν από άλλα και η διαδικασία εξώθησης μπορεί επίσης να επηρεάσει τις μηχανικές ιδιότητες του τελικού προϊόντος. Για παράδειγμα, η σειρά 6000 είναι γνωστή για την καλή της ικανότητα εξώθησης, ενώ η σειρά 2000 και 7000 μπορεί να είναι πιο δύσκολη στην εξώθηση.
Εξετάστε το φινίρισμα της επιφάνειας
Το φινίρισμα της επιφάνειας είναι ένας άλλος σημαντικός παράγοντας κατά την επιλογή του σωστού κράματος διέλασης αλουμινίου για το προϊόν σας. Ορισμένα κράματα είναι καλύτερα κατάλληλα για ανοδίωση, βαφή ή άλλες επιφανειακές επεξεργασίες από άλλα. Για παράδειγμα, η σειρά 6000 χρησιμοποιείται συχνά για αρχιτεκτονικές εφαρμογές, επειδή μπορεί εύκολα να ανοδιωθεί για να παρέχει ένα ανθεκτικό, ανθεκτικό στη διάβρωση φινίρισμα.
Αξιολογήστε τις απαιτήσεις αντοχής και μορφοποίησης
Όταν επιλέγετε ένα κράμα διέλασης αλουμινίου, οι απαιτήσεις αντοχής και μορφοποίησης του προϊόντος σας είναι απαραίτητες. Εάν το προϊόν σας χρειάζεται να αντέχει σε μεγάλα φορτία, θα πρέπει να επιλέξετε ένα κράμα με μεγαλύτερη αντοχή, όπως τα κράματα της σειράς 7000. Ωστόσο, εάν το προϊόν σας απαιτεί πολύπλοκα σχήματα, θα πρέπει να επιλέξετε κράματα με υψηλότερη μορφοποίηση, όπως τα κράματα της σειράς 5000.
Σκεφτείτε το κόστος
Αν και μπορεί να είναι δελεαστικό να επιλέξετε τη φθηνότερη επιλογή, είναι σημαντικό να λάβετε υπόψη το μακροπρόθεσμο κόστος χρήσης ενός κράματος χαμηλότερης ποιότητας. Ένα κράμα υψηλότερης ποιότητας μπορεί να κοστίζει περισσότερο εκ των προτέρων, αλλά παρέχει καλύτερη απόδοση μακροπρόθεσμα, εξοικονομώντας χρήματα.
Αρχιτεκτονική και κατασκευή
Αυτή η κατηγορία εφαρμογών κυμαίνεται από κάγκελα και κιγκλιδώματα έως προσόψεις κτιρίων και κερκίδες. Το άκαμπτο και ελαφρύ τμήμα αλουμινίου είναι ιδανικό για εφαρμογές όπως στέγαστρα όπου η δομή δεν μπορεί να ζυγίσει πολύ αλλά πρέπει να χειριστεί ένα φορτίο. (η υψηλή ακαμψία σημαίνει ότι χρειάζεστε λιγότερη ποσότητα, πράγμα που μεταφράζεται σε περισσότερη εξοικονόμηση βάρους.) Χρησιμοποιείται επίσης για ψευδοροφές και σε τοίχους.
Εξοπλισμός προβολής
Σχεδόν κάθε περίπτερο που έχετε δει ποτέ σε εμπορική έκθεση ή έκθεση κατασκευάστηκε με εξωθημένο υλικό. Αυτό συμβαίνει επειδή το εξωθημένο τμήμα μπορεί να σχεδιαστεί έτσι ώστε τα κομμάτια να συμπλέκονται, καθιστώντας τη συναρμολόγηση γρήγορη και εύκολη. Είναι επίσης εύκολο να μετακινηθείτε και μπορεί να τελειώσει με πολλούς τρόπους για μια ελκυστική και ανθεκτική εμφάνιση.
Ηλεκτρικά συστήματα
Καθώς είναι καλός αγωγός, το εξωθημένο αλουμίνιο χρησιμοποιείται μερικές φορές για ζυγούς και σχετικό ηλεκτρικό εξοπλισμό. Μια άλλη εφαρμογή είναι στον φωτισμό. Ειδικά τα σύγχρονα φωτιστικά led μπορεί να έχουν προκλήσεις θερμικής διαχείρισης. Το αλουμίνιο εξωθημένο με πτερύγια κάνει ένα εξαιρετικό καλοριφέρ ή εναλλάκτη θερμότητας, τοποθετείται εύκολα και χρωματίζεται και δεν ζυγίζει πολύ όταν τοποθετείται από πάνω.
Βιομηχανικός
Περπατήστε σε οποιοδήποτε εργοστάσιο, (συμπεριλαμβανομένου του δικού μας) και είναι σχεδόν σίγουρο ότι θα δείτε την εξώθηση αλουμινίου να λειτουργεί. Είναι το υλικό επιλογής για εξοπλισμό όπως πάγκους εργασίας, τραπέζια επιθεώρησης και καρότσια, επειδή είναι εύκολο να κοπεί και να τρυπηθεί, ελαφρύ αλλά άκαμπτο και με καλή σχέση ποιότητας-τιμής. Έχει επίσης την πρόσθετη έλξη ότι είναι επεκτάσιμο: Εάν ένας πάγκος εργασίας χρειάζεται τροποποίηση, αυτό γίνεται γρήγορα.
Μεταφορά
Το βάρος και το ελαφρύ βάρος είναι μεγάλες ανησυχίες στη μεταφορά. Η αεροδιαστημική είναι ένα προφανές παράδειγμα, αλλά υπάρχουν εφαρμογές αυτοκινήτων όπως τα ρυμουλκούμενα. Η διατήρηση του βάρους του τρέιλερ σε χαμηλά επίπεδα επιτρέπει στο ρυμουλκούμενο όχημα να καταναλώνει περισσότερη ροπή στη μεταφορά αντικειμένων και λιγότερη στη μετακίνηση του ίδιου του τρέιλερ. Σημειώστε ότι αυτό ισχύει τόσο για τα τρέιλερ αλόγων και σκαφών όσο και για τα ημιρυμουλκούμενα 53'.
Πώς να διατηρήσετε σχήματα εξωθημένου αλουμινίου
Πρώτα, χρησιμοποιήστε μια βούρτσα με μαλακές τρίχες για δοκιμή
Εάν συναντήσετε κάποιες ακαθαρσίες ή λεκέδες τύπου σκόνης στην επιφάνεια κατά τη χρήση εξωθημένων προφίλ αλουμινίου, είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε μια βούρτσα με μαλακές τρίχες για να βουρτσίσετε την επιφάνεια. Ο λόγος είναι ότι οι παραδοσιακές σφαίρες από ατσάλινο σύρμα είναι σχετικά σκληρές από άποψη σκληρότητας και ακονίζονται εύκολα. Για να μειώσετε τη ζημιά που προκαλείται από πολλές γρατσουνιές στην επιφάνεια, χρησιμοποιήστε πετσέτες ή μαλακά αντικείμενα για να βοηθήσετε τον εαυτό σας, κάτι που έχει βελτιωθεί σημαντικά όσον αφορά τη μείωση της πιθανότητας γρατσουνιών και την προστασία των προφίλ αλουμινίου.
Δεύτερον, η μέθοδος σκουπίσματος με ζεστό νερό
Το ζεστό νερό όχι μόνο έχει ισχυρότερη ικανότητα να απομακρύνει τη μόλυνση, αλλά μειώνει επίσης τον αριθμό των τριβών για βιομηχανικά προφίλ αλουμινίου, κάτι που είναι ένα σημαντικό βήμα για την προστασία των υλικών από ζημιές. Είναι επίσης η καλύτερη τεχνική στη διαδικασία αφαίρεσης λεκέδων πάνω της, και είναι αγαπητή και αναγνωρισμένη από όλους. Το ζεστό νερό έχει χαμηλότερη θερμοκρασία από το ζεστό νερό. Επίσης, αποφεύγει το ζεμάτισμα του εξωτερικού προστατευτικού στρώματος και επηρεάζει την ποιότητα και την επίδραση του υλικού.
Η χρήση και η συντήρηση των προφίλ εξωθημένου αλουμινίου αξίζει προσοχής και είναι ιδανικό να εφαρμόσετε αυτές τις συμβουλές κατά τη μελλοντική περίοδο επιλογής.
Το εργοστάσιό μας
Η YIDA Aluminium Technology Co., Ltd. ήταν παλαιότερα διανομέας προϊόντων αλουμινίου. Λόγω της ζήτησης της αγοράς και της Ε&Α νέων προϊόντων, η εταιρεία ίδρυσε ένα μικρό εργοστάσιο με μόνο 10 άτομα το 2005. Με τη συνεχή καινοτομία της τεχνολογίας Ε&Α και την επέκταση της παραγωγής, έχει γίνει μια επιχείρηση υψηλής τεχνολογίας που ενσωματώνει την έρευνα, το σχεδιασμό, παραγωγή, πώληση προφίλ κατασκευών αλουμινίου και βιομηχανικών προφίλ αλουμινίου. Η εταιρεία καλύπτει έκταση 10,000 τετραγωνικών μέτρων και διαθέτει εργαστήριο διέλασης, εργαστήριο βαθιάς επεξεργασίας, εργαστήριο οξείδωσης και εργαστήριο συσκευασίας. Βρίσκεται στην περιοχή υψηλής τεχνολογίας ZHAOQING.
Πιστοποιήσεις
Βίντεο