Ψύκτρα εξηλασμένης αλουμινίου

Η ψύκτρα εξώθησης αλουμινίου είναι ένα εξάρτημα απαγωγής θερμότητας που κατασκευάζεται με τη διαδικασία εξώθησης αλουμινίου. Η βασική του λειτουργία είναι να χρησιμοποιεί την υψηλή θερμική αγωγιμότητα του κράματος αλουμινίου για τη δημιουργία προϊόντων με δομές όπως πτερύγια και βάσεις μέσω εξώθησης, που απορροφούν τη θερμότητα που παράγεται από ηλεκτρονικές συσκευές και τη διοχετεύουν γρήγορα και τη διαχέουν, επιτυγχάνοντας τελικά έλεγχο θερμοκρασίας της συσκευής.

 

Σενάρια εφαρμογής

 

Υπολογιστές και διακομιστές:Οι CPU, οι GPU και άλλοι επεξεργαστές παράγουν μεγάλη ποσότητα θερμότητας κατά τη διάρκεια υπολογιστών υψηλής απόδοσης-. Οι ψύκτρες θερμότητας από εξωθημένο αλουμίνιο αυξάνουν την περιοχή απαγωγής θερμότητας μέσω δομών πυκνών πτερυγίων και επιτυγχάνουν αποτελεσματική ψύξη με φυσική μεταφορά ή εξαναγκασμένη ψύξη αέρα.

Συσκευές δικτύου:Οι δρομολογητές, οι μεταγωγείς και οι διακομιστές κέντρων δεδομένων πρέπει να λειτουργούν σταθερά για μεγάλα χρονικά διαστήματα. Οι ψύκτρες από εξωθημένο αλουμίνιο, μέσω προσαρμοσμένης σχεδίασης, πληρούν τις απαιτήσεις ψύξης των μονάδων υψηλής ισχύος{{1}, διασφαλίζοντας ότι οι συσκευές μπορούν να λειτουργούν αξιόπιστα σε περιβάλλοντα υψηλής- θερμοκρασίας.

Βιομηχανικός Αυτοματισμός:Οι ηλεκτροκινητήρες, οι μετατροπείς, τα PLC και άλλος εξοπλισμός σε βιομηχανικά περιβάλλοντα πρέπει να αντέχουν υψηλά φορτία και υψηλές θερμοκρασίες. Οι ψύκτρες θερμότητας από εξωθημένο αλουμίνιο ενισχύουν τη διάχυση θερμότητας μέσω της επεξεργασίας επιφανειών{1} ανθεκτικών στη διάβρωση και των πολύπλοκων δομών πτερυγίων, παρατείνοντας τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού.

Εξοπλισμός Επικοινωνίας:Οι σταθμοί βάσης, οι μονάδες ραδιοσυχνοτήτων και ο άλλος εξοπλισμός επικοινωνίας πρέπει να λειτουργούν σε εξωτερικούς χώρους για παρατεταμένες περιόδους. Οι ψύκτρες θερμότητας από εξωθημένο αλουμίνιο πληρούν τις απαιτήσεις απαγωγής θερμότητας μέσω-ανθεκτικών επιφανειακών επεξεργασιών και σκόνης-σχεδίων, ενώ ο αρθρωτός σχεδιασμός επιτρέπει τη γρήγορη συντήρηση και αναβαθμίσεις.

一. Επιθεώρηση Πρώτων Υλών

1. Επαλήθευση της σύνθεσης του κράματος

Ανάλυση φθορισμού ακτίνων Χ (XRF): Χρησιμοποιήστε εξοπλισμό υψηλής ακρίβειας (όπως Hitachi EA1400) για να ανιχνεύσετε την περιεκτικότητα σε στοιχεία όπως αλουμίνιο, πυρίτιο και μαγνήσιο, διασφαλίζοντας τη συμμόρφωση με τα πρότυπα κράματος-στόχου (για παράδειγμα, η περιεκτικότητα σε Si σε 6063% πρέπει να είναι αλουμίνιο.2-0%). Η ακρίβεια της δοκιμής πρέπει να φτάσει το RSD μικρότερο ή ίσο με 2%.

Μεταλλογραφική ανάλυση: Παρατηρήστε τη δομή του κόκκου χρησιμοποιώντας ένα οπτικό μικροσκόπιο για να επαληθεύσετε εάν τα ελαττώματα χύτευσης (όπως πορώδες και διαχωρισμός) είναι εντός αποδεκτών ορίων (για παράδειγμα, σύμφωνα με το ASTM E112, το μέγεθος κόκκου πρέπει να είναι μεγαλύτερο ή ίσο με βαθμό 5).

Δοκιμή σκληρότητας: Χρησιμοποιήστε έναν ελεγκτή σκληρότητας Vickers (HV) ή έναν ελεγκτή σκληρότητας Rockwell (HRB) για τη μέτρηση της σκληρότητας του υλικού. Η σκληρότητα του κράματος αλουμινίου 6063 πρέπει να είναι μεγαλύτερη ή ίση με HV80 ή HRB50.

2. Επιθεώρηση Ποιότητας Επιφανειών

Οπτική και απτική επιθεώρηση: Ελέγξτε για γρατσουνιές, ρωγμές, γρέζια και άλλα ελαττώματα στην επιφάνεια των εξωθημένων προφίλ. Η τραχύτητα της επιφάνειας πρέπει να είναι Μικρότερη ή ίση με Ra 1,6 μm.

Δοκιμή υπερήχων: Επιθεωρήστε τα βασικά δομικά εξαρτήματα για εσωτερικά ελαττώματα, με βάθος ρωγμών που δεν υπερβαίνει τα 0,5 mm.

3. Πιστοποίηση Συμμόρφωσης Υλικού

Περιβαλλοντικά πρότυπα: Παρέχετε πιστοποιήσεις RoHS και REACH για να διασφαλίσετε ότι η περιεκτικότητα σε επιβλαβείς ουσίες όπως ο μόλυβδος και το κάδμιο είναι κάτω από το όριο (π.χ. μόλυβδος Λιγότερο ή ίσο με 0,1%).

Πιστοποίηση υλικού: Απαιτήστε από τους προμηθευτές να παρέχουν αναφορές υλικού πιστοποιημένες σύμφωνα με το EN 10088-1 ή το ISO 17025.

2. Επιθεώρηση διαδικασίας

1. Παρακολούθηση διαδικασίας διέλασης

Επιθεώρηση ακριβείας καλουπιού: Χρησιμοποιήστε μια μηχανή μέτρησης συντεταγμένων (CMM) για να επαληθεύσετε τις διαστάσεις του καλουπιού, με τις ανοχές των κλειδιών να ελέγχονται εντός ±0,1 mm.

Καταγραφή θερμοκρασίας και πίεσης: Παρακολουθήστε τη θερμοκρασία εξώθησης (450-500 μοίρες) και την πίεση (80-120 MPa) σε πραγματικό χρόνο για να διασφαλίσετε τη σταθερότητα της διαδικασίας.

2. Επιθεώρηση Επεξεργασίας Επιφανειών

Πάχος επίστρωσης ανοδιωμένης: Μετρήθηκε με χρήση μετρητή πάχους δινορευμάτων (π.χ. TT260). Η τυπική απαίτηση είναι μεγαλύτερη από ή ίση με 10 μm και για εφαρμογές εξωτερικού χώρου, μεγαλύτερη από ή ίση με 20 μm.

Δοκιμή ψεκασμού αλατιού: Διεξήχθη σύμφωνα με το πρότυπο GB/T 10125 για δοκιμή ψεκασμού ουδέτερου αλατιού, χωρίς σχηματισμό λευκής σκουριάς εντός 96 ωρών (βαθμολογία μεγαλύτερη ή ίση με 9).

Δοκιμή πρόσφυσης: Η πρόσφυση επίστρωσης μετράται χρησιμοποιώντας τη μέθοδο διασταύρωσης-κοπής (ASTM D3359) και η βαθμολογία πρέπει να είναι μεγαλύτερη ή ίση με 4Β.

3. Διαστάσεις και γεωμετρικές ανοχές

Μέτρηση προφίλ: Μετρήστε το ύψος των πτερυγίων, την απόσταση και άλλες παραμέτρους χρησιμοποιώντας ένα προφιλόμετρο, με ανοχές που απαιτούνται να είναι Μικρότερες ή ίσες με ±0,15 mm.

Μέτρηση επιπεδότητας: Χρησιμοποιήστε ένα μετρητή επιπεδότητας λέιζερ για να μετρήσετε την επιπεδότητα της βάσης, με απαίτηση σφάλματος μικρότερο ή ίσο με 0,1 mm/m.

3. Έλεγχος απόδοσης τελικού προϊόντος

1. Επαλήθευση θερμικής απόδοσης

Δοκιμή θερμικής αντίστασης:

Μέθοδος Σταθερής-Κατάστασης: Χρησιμοποιώντας τη μέθοδο του μετρητή ροής θερμότητας (ASTM D5470), η θερμική αντίσταση ελέγχεται υπό τυπικές συνθήκες (ΔT=64.5 βαθμός ), με απαίτηση μικρότερη ή ίση με 0,1 μοίρες ·cm²/W.

Μεταβατική μέθοδος: Χρησιμοποιώντας τον ελεγκτή θερμικής αντίστασης T3Ster (πρότυπο JESD51-1), η θερμική αντίσταση και η θερμική χωρητικότητα αναλύονται μέσω καμπυλών απόκρισης θερμοκρασίας σε πραγματικό χρόνο.

Δοκιμή θερμικού κύκλου: Εκτελέστε 1000 κύκλους εντός της περιοχής από -40 μοίρες έως 125 μοίρες, με αλλαγή θερμικής αντίστασης που απαιτείται να είναι μικρότερη ή ίση με 15%.

2. Δοκιμή μηχανικής αξιοπιστίας: Δοκιμή κραδασμών:

Εκτελέστε δόνηση σάρωσης σύμφωνα με το πρότυπο IEC 60068-2-6 σε εύρος συχνοτήτων 10-2000 Hz, με επιτάχυνση 5 g, διάρκειας 20 λεπτών ανά κατεύθυνση, χωρίς καμία δομική χαλάρωση.

Δοκιμή πτώσης: Ελεύθερη πτώση από ύψος 1,5 μέτρων σε τσιμεντένιο δάπεδο, δοκιμή 3 φορές χωρίς ρωγμές ή παραμόρφωση.

Δοκιμή πίεσης: Εφαρμόστε 1,5 φορές την πίεση λειτουργίας (Μεγαλύτερη ή ίση με 1,2 MPa) στο υδρόψυκτο ψυγείο, διατηρήστε την πίεση για 3 λεπτά χωρίς διαρροή.

3. Περιβαλλοντική προσαρμοστικότητα

TestingSalt Spray Test: Σύμφωνα με το πρότυπο AEC-Q200, πραγματοποιήστε δοκιμή ψεκασμού αλατιού 96 ωρών (διάλυμα NaCl 5%) σε ηλεκτρονικά καλοριφέρ αυτοκινήτου, χωρίς σημεία διάβρωσης.

Υγρή θερμική γήρανση: Τοποθετήστε σε περιβάλλον 85 μοιρών /85% RH για 1000 ώρες, με αλλαγή θερμικής αντίστασης Μικρότερη ή ίση με 5% και αντίσταση μόνωσης μεγαλύτερη ή ίση με 100 MΩ.

4. Επιθεώρηση συσκευασίας και αποστολής:

Οπτική επιθεώρηση: Βεβαιωθείτε ότι η επιφάνεια είναι απαλλαγμένη από γρατσουνιές και ξεφλούδισμα μεμβράνης οξειδίου και ότι οι πληροφορίες της ετικέτας είναι πλήρεις (μοντέλο, παρτίδα, ημερομηνία παραγωγής).

Συσκευασία κατά της διάβρωσης: Χρησιμοποιήστε-αντιδιαβρωτικές σακούλες και αφρώδες υλικό για να εξασφαλίσετε επίπεδο προστασίας από ψεκασμό αλατιού μεγαλύτερο ή ίσο με IP65 σε περιβάλλον θαλάσσιων μεταφορών.

Δημοφιλείς Ετικέτες: ψύκτρα εξέλασης αλουμινίου, Κίνα κατασκευαστές ψύκτρας εξωθημένου αλουμινίου, προμηθευτές, εργοστάσιο