Διαδικασία διέλασης αλουμινίου και έλεγχος απόδοσης: Τεχνικές γνώσεις βιομηχανίας

Η διέλαση αλουμινίου είναι μια διαδικασία σχηματισμού πλαστικού πυρήνα στην αλυσίδα της βιομηχανίας επεξεργασίας αλουμινίου. Παράγει αρχιτεκτονικά και βιομηχανικά προφίλ με προκαθορισμένα σχήματα και διαστάσεις διατομής, εφαρμόζοντας αξονική πίεση σε μπιγιέτες από κράμα αλουμινίου για να τα πιέσει μέσα από τις κοιλότητες της μήτρας. Αυτή η διαδικασία διαθέτει υψηλή χρήση υλικών, υψηλή απόδοση διαμόρφωσης και πυκνή μικροδομή προϊόντος και τα προϊόντα της χρησιμοποιούνται ευρέως στις κατασκευές, τις σιδηροδρομικές μεταφορές, τα οχήματα νέας ενέργειας, τα ηλεκτρικά και ηλεκτρονικά, την αεροδιαστημική και άλλους τομείς. Η αντιστοίχιση των παραμέτρων της διαδικασίας διέλασης και ο έλεγχος της διαδικασίας καθορίζουν άμεσα τη μικροδομή, τις μηχανικές ιδιότητες, την ακρίβεια διαστάσεων και την ποιότητα της επιφάνειας των εξωθημένων προφίλ, η οποία είναι μια συμπυκνωμένη αντανάκλαση της βασικής τεχνικής ικανότητας των επιχειρήσεων επεξεργασίας αλουμινίου.

I. Ροή διαδικασίας εξώθησης πυρήνα και σύνδεσμοι κλειδιών

Η εξώθηση αλουμινίου είναι μια συστηματική διαδικασία με συνεργασία πολλαπλών διεργασιών, η οποία μπορεί να χωριστεί σε τρία στάδια: προεπεξεργασία μπιγιέτας, διαμόρφωση εξώθησης και επεξεργασία μετά την εξώθηση. Η ακρίβεια της διαδικασίας κάθε συνδέσμου καθορίζει από κοινού την ποιότητα του τελικού προϊόντος.

1. Διαδικασία Προεπεξεργασίας Billet

(1) Θεραπεία ομογενοποίησης

Κατά τη διάρκεια της ημισυνεχούς χύτευσης, τα πλινθώματα από κράμα αλουμινίου είναι επιρρεπή σε ελαττώματα μικροδομής, όπως ενδοκοκκώδη διαχωρισμό, χονδροειδείς δεύτερες φάσεις και συγκεντρωμένη εσωτερική τάση. Η άμεση εξώθηση θα οδηγήσει σε ανομοιόμορφη αντίσταση παραμόρφωσης, κακή ποιότητα επιφάνειας και μεγάλες διακυμάνσεις απόδοσης. Η επεξεργασία ομογενοποίησης περιλαμβάνει τη θέρμανση του billet σε θερμοκρασία κάτω από τη γραμμή στερεού και τη συγκράτηση του για μεγάλο χρονικό διάστημα (για κράματα σειράς 6xxx, συνήθως 540~580 μοίρες, διατήρηση για 4~12 ώρες). Εξαλείφει τον διαχωρισμό της σύνθεσης μέσω της ατομικής διάχυσης και διαλύει και κατακρημνίζει χονδροειδείς διαμεταλλικές ενώσεις, βελτιώνοντας σημαντικά την πλαστικότητα και την ομοιομορφία παραμόρφωσης του μπιγιέτα, η οποία είναι η προϋπόθεση για τη διασφάλιση της ποιότητας εξώθησης.

(2) Προθέρμανση Billet και Die

Η θερμοκρασία θέρμανσης billet θα ρυθμιστεί σύμφωνα με το σύστημα κραμάτων: 460~530 μοίρες για 6xxx σφυρήλατα κράματα αλουμινίου και 400~480 βαθμούς για κράματα αλουμινίου υψηλής αντοχής 7xxx. Η αρχή είναι να διασφαλίζεται η καλή πλαστικότητα του κράματος αποφεύγοντας την υπερβολική καύση. Εν τω μεταξύ, το δοχείο εξώθησης και η μήτρα θα προθερμανθούν συγχρονισμένα. Η θερμοκρασία του καλουπιού είναι γενικά 10~30 μοίρες χαμηλότερη από τη θερμοκρασία του billet, έτσι ώστε να μειωθεί η ξαφνική αύξηση της αντίστασης σχηματισμού και το θερμικό σοκ της μήτρας που προκαλείται από την πτώση της θερμοκρασίας.

2. Διαδικασία διαμόρφωσης εξώθησης

Σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά ροής και τάσης μετάλλου, οι κύριες διαδικασίες εξώθησης χωρίζονται σε τρεις κατηγορίες, προσαρμοσμένες σε διαφορετικές τοποθετήσεις προϊόντων:

Άμεση Εξώθηση: Η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη διαδικασία. Η μπίλια κινείται προς τα εμπρός με το στέλεχος εξώθησης και η κατεύθυνση ροής του μετάλλου είναι σύμφωνη με το στέλεχος εξώθησης. Διαθέτει απλή λειτουργία και εύκολη αλλαγή μήτρας, αλλά έχει μεγάλη αντίσταση τριβής στο τοίχωμα του δοχείου και υπάρχουν ορισμένες διαφορές στη μικροδομή και τις ιδιότητες μεταξύ της κεφαλής και της ουράς του προφίλ.

Έμμεση Εξώθηση: Η μήτρα κινείται ταυτόχρονα με το στέλεχος εξώθησης. Δεν υπάρχει σχετική ολίσθηση μεταξύ του μετάλλου και του δοχείου εξώθησης, με αποτέλεσμα χαμηλή αντίσταση τριβής, ομοιόμορφη παραμόρφωση και χαμηλή δύναμη εξώθησης. Είναι κατάλληλο για κράματα υψηλής αντοχής και βιομηχανικά προφίλ υψηλής ακρίβειας, αλλά η δομή του εξοπλισμού είναι πολύπλοκη και το κόστος συντήρησης υψηλό.

Ισοθερμική Εξώθηση: Προκαθορίζοντας την αξονική κλίση θερμοκρασίας του billet και ρυθμίζοντας την ταχύτητα εξώθησης σε πραγματικό χρόνο, η θερμοκρασία του μετάλλου στη ζώνη παραμόρφωσης διατηρείται σταθερή. Επιλύει πλήρως την αντίφαση σύζευξης μεταξύ ταχύτητας και θερμοκρασίας και πραγματοποιεί ομοιόμορφη μικροδομή και ιδιότητες σε όλο το μήκος του προφίλ. Είναι η κύρια διαδικασία για βιομηχανικά προφίλ υψηλών προδιαγραφών.

Η βασική παράμετρος της διαδικασίας εξώθησης είναι ηαναλογία εξώθησης(ο λόγος του εμβαδού της διατομής του δοχείου εξώθησης προς το εμβαδόν διατομής του προφίλ), που αντανακλά το βαθμό παραμόρφωσης. Ο λόγος διέλασης των αρχιτεκτονικών προφίλ είναι συνήθως 20~50 και αυτός των βιομηχανικών δομικών προφίλ μπορεί να φτάσει το 50~100. Η ανεπαρκής αναλογία εξώθησης θα οδηγήσει σε αδύναμο αποτέλεσμα καθαρισμού κόκκων και χαμηλή αντοχή, ενώ η υπερβολική αναλογία περιορίζεται από την χωρητικότητα του εξοπλισμού και την αντοχή της μήτρας.

3. Διαδικασία επεξεργασίας μετά την εξώθηση

(1) Διαδικτυακό σβήσιμο

Η θερμοκρασία του προφίλ που εξέρχεται από τη μήτρα είναι κοντά στη θερμοκρασία επεξεργασίας του διαλύματος, επομένως πρέπει να κρυώσει και να σβήσει αμέσως για να διαλυθούν τα στοιχεία κράματος στη μήτρα αλουμινίου σε υπερκορεσμένη κατάσταση, δημιουργώντας συνθήκες για μεταγενέστερη γήρανση. Οι μέθοδοι ψύξης χωρίζονται σε τρεις κατηγορίες: ψύξη με αέρα, ψύξη με υδρονέφωση και υδρόψυξη, που αντιστοιχούν σε διαφορετικές ιδιοσυγκρασίες προϊόντος:

T5 Θερμοκρασία: Υιοθετώντας ψύξη με αέρα ή ψύξη υδρονέφωσης με μέτρια ταχύτητα ψύξης, σε συνδυασμό με επακόλουθη τεχνητή γήρανση, έχει καλή ακρίβεια διαμόρφωσης και χρησιμοποιείται ευρέως σε αρχιτεκτονικά διακοσμητικά προφίλ.

T6 Ιδιοσυγκρασία: Υιοθετώντας ζεστό νερό ή ισχυρό σβήσιμο ομίχλης νερού με γρήγορο ρυθμό ψύξης και επαρκή επεξεργασία διαλύματος, έχει μεγαλύτερη αντοχή μετά τη γήρανση και χρησιμοποιείται για φέροντα βιομηχανικά προφίλ.

Ο ρυθμός ψύξης πρέπει να ταιριάζει με τη σύνθεση του κράματος: η ανεπαρκής ψύξη θα οδηγήσει σε πρόωρη κατακρήμνιση της δεύτερης φάσης και θα μειώσει το αποτέλεσμα ενίσχυσης της ηλικίας. Η υπερβολική ψύξη θα δημιουργήσει εύκολα μεγάλη εσωτερική καταπόνηση, προκαλώντας παραμόρφωση και ρωγμές του προφίλ.

(2) Stretch ίσιωμα και φινίρισμα

Το σβησμένο προφίλ έχει υπολειπόμενη εσωτερική τάση και ελαττώματα κάμψης/στρέψης. Μια παραμόρφωση εφελκυσμού 0,5%~2% εφαρμόζεται από ένα φορείο για την εξάλειψη της πίεσης και τη διόρθωση ευθύτητας και ακρίβειας διαστάσεων. Μετά από αυτό, πραγματοποιείται πριόνισμα σταθερού μήκους, τεχνητή γήρανση και επιφανειακή επεξεργασία (ανοδίωση, ηλεκτροφορητική επίστρωση, βαφή πούδρας κ.λπ.) σύμφωνα με τις απαιτήσεις.

(3) Τεχνητή Γήρανση

Η τεχνητή γήρανση είναι η βασική διαδικασία θέρμανσης του προφίλ σε μια καθορισμένη θερμοκρασία και διατήρησής του, έτσι ώστε το υπερκορεσμένο στερεό διάλυμα να καθιζάνει φάσεις ενίσχυσης νανοκλίμακας, βελτιώνοντας σημαντικά την αντοχή. Οι τυπικές διεργασίες περιλαμβάνουν: γήρανση T5 κράματος 6063 στους 170~180 βαθμούς για 6~8 ώρες. Γήρανση T6 κράματος 6061 στους 175 βαθμούς για 8~10 ώρες. Ο ακριβής έλεγχος της θερμοκρασίας και του χρόνου γήρανσης είναι το βασικό μέσο προσαρμογής της αντιστοίχισης αντοχής και πλαστικότητας.

II. Μηχανισμός Παραμέτρων Διεργασίας στη Μικροδομή και Ιδιότητες

Η διαδικασία εξώθησης είναι μια διαδικασία θερμής παραμόρφωσης με σύζευξη πολλαπλών πεδίων θερμοκρασίας, ταχύτητας και παραμόρφωσης. Οι παράμετροι της διαδικασίας καθορίζουν τελικά τη μικροδομή και τις ιδιότητες του προφίλ αλλάζοντας τη συμπεριφορά ανακρυστάλλωσης και την κατάσταση καθίζησης της δεύτερης φάσης.

1. Παράμετρος θερμοκρασίας

Η αύξηση της θερμοκρασίας του billet θα βελτιώσει την πλαστικότητα του κράματος και θα μειώσει την αντίσταση στην παραμόρφωση, η οποία ευνοεί το σχηματισμό πολύπλοκων διατομών. Ωστόσο, όταν η θερμοκρασία υπερβεί την κρίσιμη τιμή, θα προκαλέσει τραχύτητα των κόκκων, υπερβολική ανακρυστάλλωση, ακόμη και ελαττώματα υπερβολικής καύσης, οδηγώντας σε πτώση των μηχανικών ιδιοτήτων που μοιάζει με γκρεμό. Ταυτόχρονα, το πλαστικό έργο παραμόρφωσης κατά την εξώθηση θα μετατραπεί σε θερμότητα, καθιστώντας τη θερμοκρασία εξόδου της μήτρας του προφίλ σημαντικά υψηλότερη από την αρχική θερμοκρασία μπιγιέτας. Όσο πιο γρήγορη είναι η ταχύτητα εξώθησης, τόσο πιο εμφανές είναι το φαινόμενο αύξησης της θερμοκρασίας, το οποίο είναι η βασική δυσκολία του ελέγχου της διαδικασίας.

2. Ταχύτητα εξώθησης

Η ταχύτητα εξώθησης πρέπει να ταιριάζει δυναμικά με τη θερμοκρασία: η πολύ γρήγορη ταχύτητα θα οδηγήσει σε συγκεντρωμένη θερμότητα παραμόρφωσης, ελαττώματα επιφάνειας όπως σχίσιμο και φλούδα πορτοκαλιού στο προφίλ και μεγάλη διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ πυρήνα και επιφάνειας, με αποτέλεσμα ανομοιόμορφη μικροδομή και ιδιότητες. Η πολύ αργή ταχύτητα θα οδηγήσει σε χαμηλή απόδοση παραγωγής και το προφίλ παραμένει στη ζώνη υψηλής θερμοκρασίας για μεγάλο χρονικό διάστημα, η οποία είναι επιρρεπής σε ανακρυσταλλωμένη ανάπτυξη κόκκων. Η βιομηχανία υιοθετεί γενικά τη στρατηγική αντιστοίχισης της "χαμηλής θερμοκρασίας + γρήγορης εξώθησης" ή "υψηλής θερμοκρασίας + αργής εξώθησης" και συνδυάζει την τεχνολογία ισοθερμικής εξώθησης για να επιτύχει την ισορροπία μεταξύ απόδοσης και ποιότητας.

3. Βαθμός Παραμόρφωσης

Σύμφωνα με τη θεωρία της πλαστικής παραμόρφωσης, η αύξηση του λόγου εξώθησης θα αυξήσει την πυκνότητα της εξάρθρωσης, θα προωθήσει τη δυναμική ανακρυστάλλωση, θα βελτιώσει τη δομή των κόκκων και θα βελτιώσει τις περιεκτικές ιδιότητες αντοχής και πλαστικότητας του προφίλ. Όταν ο λόγος εξώθησης είναι μικρότερος από 10, το αποτέλεσμα βελτίωσης του κόκκου δεν είναι εμφανές και είναι πιθανό να εμφανιστούν ελαττώματα δακτυλίου χονδρόκοκκου. Η υπερβολική αναλογία εξώθησης θα προκαλέσει απότομη αύξηση της δύναμης εξώθησης, η οποία περιορίζεται από την χωρητικότητα του εξοπλισμού και την αντοχή της μήτρας.

4. Καθεστώς σβέσης και γήρανσης

Ο ρυθμός ψύξης απόσβεσης καθορίζει άμεσα τον βαθμό επεξεργασίας του διαλύματος: όσο πιο γρήγορος είναι ο ρυθμός ψύξης, τόσο μεγαλύτερη είναι η συγκέντρωση του υπερκορεσμένου στερεού διαλύματος και τόσο πιο διασκορπισμένες οι φάσεις ενίσχυσης που κατακρημνίζονται μετά τη γήρανση, με αποτέλεσμα υψηλότερη αντοχή. Για τα κράματα της σειράς 6xxx, ο κρίσιμος ρυθμός ψύξης είναι περίπου 1~5 μοίρες /s. Κάτω από αυτή την τιμή, η φάση Mg2Si κατακρημνίζεται εκ των προτέρων και χάνει το αποτέλεσμα ενίσχυσης.

Η διαδικασία γήρανσης καθορίζει την κατάσταση βροχόπτωσης των φάσεων ενίσχυσης: η υπογήρανση οδηγεί σε ανεπαρκή κατακρήμνιση των φάσεων ενίσχυσης και χαμηλή αντοχή. Η μέγιστη γήρανση φτάνει τη μέγιστη αντοχή αλλά με μειωμένη πλαστικότητα. Η υπεργήρανση προκαλεί τραχύτητα των φάσεων ενίσχυσης, μειωμένη αντοχή και βελτιωμένη πλαστικότητα. Το αντίστοιχο καθεστώς επιλέγεται σύμφωνα με τις απαιτήσεις απόδοσης του προϊόντος.

III. Ακριβείς Μέθοδοι Ελέγχου για Βασικούς Δείκτες Απόδοσης

Ο έλεγχος απόδοσης των προϊόντων εξέλασης αλουμινίου εστιάζει σε τέσσερις βασικές διαστάσεις: μηχανικές ιδιότητες, ακρίβεια διαστάσεων, ποιότητα επιφάνειας και αντοχή στη διάβρωση και ηλεκτρική αγωγιμότητα.

1. Έλεγχος Μηχανικής Ιδιότητας

Οι μηχανικές ιδιότητες (αντοχή εφελκυσμού, αντοχή διαρροής, επιμήκυνση μετά τη θραύση) είναι οι βασικοί δείκτες των βιομηχανικών προφίλ. Η διαδρομή ελέγχου πλήρους διαδικασίας περιλαμβάνει:

Έλεγχος πηγής σύνθεσης: Ελέγχετε επακριβώς την περιεκτικότητα σε ενισχυτικά στοιχεία στο κράμα, όπως έλεγχο της συνολικής περιεκτικότητας σε Mg και Si και της αναλογίας Mg/Si σε κράματα σειράς 6xxx για να εξασφαλίσετε επαρκή σχηματισμό της φάσης ενίσχυσης Mg2Si. Ελέγξτε αυστηρά τα στοιχεία ακαθαρσίας όπως Fe και Cu για να αποφύγετε τις εύθραυστες φάσεις που μειώνουν την πλαστικότητα.

Επάρκεια ομογενοποίησης: Εξασφαλίστε ομοιόμορφη σύνθεση και μικροδομή του μπιγιέτα και εξαλείψτε τις τοπικές διακυμάνσεις απόδοσης.

Αντιστοίχιση διαδικασίας εξώθησης: Ελέγξτε την εύλογη θερμοκρασία εξώθησης και την αναλογία εξώθησης για να εξασφαλίσετε επαρκή δυναμική ανακρυστάλλωση και βελτίωση των κόκκων.

Έλεγχος κλειστού βρόχου απόσβεσης-γήρανσης: Βεβαιωθείτε ότι ο ρυθμός ψύξης σβέσης πληροί το πρότυπο και ελέγξτε με ακρίβεια την ομοιομορφία θερμοκρασίας και τον χρόνο διατήρησης του κλιβάνου γήρανσης για να επιτύχετε τη βέλτιστη καθίζηση των φάσεων ενίσχυσης.

2. Έλεγχος Ακρίβειας Διαστάσεων

Η ακρίβεια διαστάσεων των προφίλ αλουμινίου επηρεάζεται από πολλούς παράγοντες όπως η μήτρα, ο εξοπλισμός και η διαδικασία. Τα σημεία ελέγχου περιλαμβάνουν:

Διάσταση καλουπιού: Υιοθετήστε κατεργασία υψηλής ακρίβειας και στίλβωση καθρέφτη, σχεδιάστε λογικό μήκος εδάφους ρουλεμάν και δομή φινιστρίνι για να αντισταθμίσετε τη διαφορά στην ταχύτητα ροής μετάλλου.

Διάσταση διαδικασίας: Σταθεροποιήστε τη θερμοκρασία και την ταχύτητα εξώθησης για να αποφευχθεί η παραμόρφωση της διατομής που προκαλείται από ανομοιόμορφο ρυθμό ροής. ελέγξτε την έκταση του τεντώματος ισιώματος για να αποτρέψετε την απόκλιση των διαστάσεων.

Διάσταση εξοπλισμού: Εξασφαλίστε την ακρίβεια ευθυγράμμισης του εξωθητήρα και την ευθύτητα της ράγας οδήγησης για να μειώσετε τη συστροφή και την κάμψη που προκαλείται από το διάκενο του εξοπλισμού.

Η ακρίβεια διαστάσεων των βιομηχανικών προφίλ υψηλών προδιαγραφών μπορεί να φτάσει τον βαθμό IT6~IT7, ικανοποιώντας τις απαιτήσεις συναρμολόγησης ακριβείας.

3. Ποιοτικός Έλεγχος Επιφανειών

Τα κοινά επιφανειακά προβλήματα περιλαμβάνουν γρατσουνιές, κοιλώματα, ραβδώσεις, φουσκάλες κ.λπ. Τα βασικά μέτρα πρόληψης και ελέγχου είναι:

Βελτιώστε τη μεταλλουργική ποιότητα των billets για να μειώσετε τα ελαττώματα χύτευσης όπως πόρους και εγκλείσματα.

Διατηρήστε το δοχείο εξώθησης και το καλούπι τακτικά, καθαρίστε τα επιφανειακά υπολείμματα και τα τσιπ αλουμινίου και διατηρήστε το έδαφος που φέρει τη μήτρα σε κατάσταση καθρέφτη.

Βελτιστοποιήστε την αντιστοίχιση της ταχύτητας εξώθησης και της θερμοκρασίας για να αποφύγετε το σχίσιμο της επιφάνειας που προκαλείται από υπερβολική ταχύτητα ροής μετάλλου.

Βελτιστοποιήστε τη δομή μεταφοράς του τραπεζιού εκκένωσης και του κρεβατιού ψύξης για να μειώσετε τις μηχανικές γρατσουνιές.

4. Έλεγχος αντίστασης στη διάβρωση και ηλεκτρική αγωγιμότητα

Αντοχή στη διάβρωση: Μειώστε την τάση ηλεκτροχημικής διάβρωσης ελέγχοντας την ομοιομορφία της δομής των κόκκων και μειώνοντας τις χονδροειδείς δεύτερες φάσεις. Σε συνδυασμό με επιφανειακές επεξεργασίες όπως η ανοδίωση και η ηλεκτροφορητική επίστρωση, η αντίσταση ψεκασμού αλατιού και η αντίσταση οξέος-βάσης μπορούν να βελτιωθούν σημαντικά.

Ηλεκτρική αγωγιμότητα: Για προφίλ αλουμινίου για ηλεκτρική αγωγιμότητα, είναι απαραίτητο να ελέγχεται η περιεκτικότητα σε στοιχεία ακαθαρσιών και να μειωθεί η παραμόρφωση του πλέγματος. Ταυτόχρονα, αποφύγετε την τραχύτητα της δεύτερης φάσης που προκαλείται από την υπεργήρανση, ώστε να διασφαλιστεί η ισορροπία μεταξύ αγωγιμότητας και αντοχής.

IV. Κοινά ελαττώματα ποιότητας και λύσεις πρόληψης

V. Τάσεις Ανάπτυξης Τεχνολογίας Βιομηχανίας

Με την αναβάθμιση της ζήτησης από την προηγμένη παραγωγή, η τεχνολογία διέλασης αλουμινίου συνεχίζει να εξελίσσεται προς την υψηλή ακρίβεια, την υψηλή απόδοση, τη χαμηλή ενανθράκωση και την ευφυΐα.

Ολοκληρωμένη Διέλαση Μεγάλων Σύνθετων ΔιατομώνΗ ζήτηση από πεδία όπως τα νέα ενεργειακά σασί οχημάτων και τα αμαξώματα σιδηροδρομικών αυτοκινήτων προωθεί τη διάδοση των εξωθητών μεγάλης χωρητικότητας 10.000 τόνων, πραγματοποιώντας ολοκληρωμένη διαμόρφωση μεγάλων λεπτών τοιχωμάτων, πορωδών κοίλων και περίπλοκων προφίλ διατομής, αντικαθιστώντας το παραδοσιακό συγκρότημα συγκόλλησης και βελτιώνοντας τη δομική αντοχή και τη στάθμη ελαφρού βάρους.

Τεχνολογία διέλασης για κράματα υψηλής αντοχής και σκληρότηταςΟι καινοτομίες στην τεχνολογία διέλασης για κράματα αλουμινίου υψηλής αντοχής 7xxx, 2xxx και κράματα αλουμινίου-λιθίου υποστηρίζουν τη ζήτηση ελαφρού βάρους της αεροδιαστημικής και των οχημάτων νέας ενέργειας. Οι βασικές δυσκολίες έγκεινται στον έλεγχο της ρωγμής λόγω παραμόρφωσης και στη βελτίωση της ομοιομορφίας της μικροδομής. Η έμμεση εξώθηση, η ισοθερμική εξώθηση, η θέρμανση με κλίση και άλλες τεχνολογίες έχουν γίνει τυπικές διαμορφώσεις.

Ευφυείς Γραμμές Παραγωγής ΔιέλασηςΜέσω ψηφιακής δίδυμης, μέτρησης θερμοκρασίας υπερύθρων σε απευθείας σύνδεση, οπτικής επιθεώρησης διαστάσεων και άλλων τεχνολογιών, πραγματοποιείται έλεγχος κλειστού βρόχου σε πραγματικό χρόνο των παραμέτρων διέλασης. Σε συνδυασμό με τον αλγόριθμο AI για τη βελτιστοποίηση του σχεδιασμού της μήτρας και της αντιστοίχισης παραμέτρων διεργασίας, μειώνονται οι χειροκίνητες δοκιμές και τα σφάλματα και η απόδοση και η απόδοση παραγωγής βελτιώνονται σημαντικά.

Διαδικασία διέλασης πράσινου και χαμηλών εκπομπών άνθρακαΠροώθηση τεχνολογιών εξοικονόμησης ενέργειας, όπως η θέρμανση με ηλεκτρομαγνητική επαγωγή και η ανάκτηση απορριπτόμενης θερμότητας για τη μείωση της κατανάλωσης ενέργειας στη διαδικασία διέλασης. αναπτύξτε διαδικασίες εξώθησης βραχείας ροής, ακυρώστε τη ζεύξη αναθέρμανσης μπιγιέτας και χρησιμοποιήστε απευθείας την απορριπτόμενη θερμότητα χύτευσης για εξώθηση, η οποία μπορεί να μειώσει την συνολική κατανάλωση ενέργειας κατά περισσότερο από 30%.