Η κατασκευή μητρών διέλασης αλουμινίου είναι επίσης ένας από τους βασικούς παράγοντες που καθορίζουν την ποιότητα και τη διάρκεια ζωής τους. Επειδή οι μήτρες διέλασης αλουμινίου έχουν μια σειρά από χαρακτηριστικά, επιβάλλουν ορισμένες ειδικές απαιτήσεις στην τεχνολογία κατασκευής της μήτρας-για προφίλ αλουμινίου:
(1) Λόγω των εξαιρετικά σκληρών συνθηκών εργασίας των μητρών και καλουπιών εξώθησης από κράμα αλουμινίου, τα οποία πρέπει να αντέχουν σε υψηλές θερμοκρασίες, υψηλή πίεση και υψηλή τριβή κατά τη διαδικασία εξώθησης, απαιτείται κράμα χάλυβα υψηλής{1}}αντοχής στη θερμότητα-. Επιπλέον, οι διαδικασίες τήξης, χύτευσης, σφυρηλάτησης, θερμικής επεξεργασίας, ηλεκτρικής κατεργασίας, μηχανικής επεξεργασίας και επιφανειακής επεξεργασίας αυτών των χάλυβων είναι πολύ περίπλοκες, φέρνοντας μια σειρά από δυσκολίες στην κατασκευή καλουπιών.
(2) Για να παραταθεί η διάρκεια ζωής των μητρών και των καλουπιών και να διασφαλιστεί η ποιότητα της επιφάνειας του προϊόντος, η τραχύτητα της επιφάνειας εργασίας της κοιλότητας του καλουπιού πρέπει να φτάσει τα 0,8-0,4 μm και η τραχύτητα του επιπέδου καλουπιού πρέπει να είναι κάτω από 1,6 μm. Επομένως, κατά την κατασκευή καλουπιού απαιτούνται ειδικές διαδικασίες στίλβωσης και εξοπλισμός στίλβωσης.
(3) Δεδομένου ότι τα προϊόντα εξέλασης αναπτύσσονται προς υψηλότερες, ακριβέστερες και πιο εξειδικευμένες απαιτήσεις, ορισμένα προφίλ και σωλήνες χρειάζονται πάχος τοιχώματος μειωμένο σε περίπου 0,5 mm, με ανοχές εξώθησης που φτάνουν τα ±0,05 mm. Για την εξώθηση τέτοιων προϊόντων εξαιρετικά-υψηλής-ακρίβειας, η κατασκευαστική ακρίβεια του καλουπιού πρέπει να φτάσει τα 0,01 mm. Οι παραδοσιακές διαδικασίες δεν μπορούν να το παράγουν, επομένως απαιτούνται ενημερωμένες τεχνικές και εξειδικευμένος νέος εξοπλισμός.
(4) Τα προφίλ αλουμινίου έχουν πολύ σύνθετες διατομές-, ιδιαίτερα τα προφίλ αλουμινίου εξαιρετικά-υψηλής-λεπτής-ακρίβειας-και πολυ-πορωδών προφίλ αλουμινίου με κοίλο τοίχο. Απαιτούν ειδικές δομές μήτρας εξώθησης, συχνά με πολλαπλές κοιλότητες σε μία μήτρα, γρήγορες αλλαγές πάχους σε τμήματα, περίπλοκες σχετικές διαστάσεις και πολλές καμπύλες γωνίες, γεγονός που φέρνει πολλές προκλήσεις στην επεξεργασία καλουπιού και τη θερμική επεξεργασία.
(5) Τα προϊόντα διέλασης αλουμινίου έχουν μεγάλη ποικιλία τύπων, μικρές παρτίδες παραγωγής και συχνές αλλαγές καλουπιών, που απαιτούν καλούπια με ισχυρή προσαρμοστικότητα. Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητο να βελτιωθεί η απόδοση παραγωγής καλουπιών, να συντομευτεί όσο το δυνατόν περισσότερο ο κύκλος χύτευσης, να αναθεωρηθούν γρήγορα-τα προγράμματα κατασκευής καλουπιών, να γίνει ακριβής μηχανική επεξεργασία καλουπιών σύμφωνα με τα σχέδια και να ελαχιστοποιηθεί ο φόρτος εργασίας της επισκευής καλουπιών.
(6) Λόγω του αυξανόμενου εύρους εφαρμογών των προϊόντων διέλασης κράματος αλουμινίου και του πολύ μεγάλου εύρους προδιαγραφών, υπάρχουν μικρές μήτρες βάρους λίγων μόνο κιλών με διαστάσεις 100 mm × 25 mm, καθώς και μεγάλες μήτρες βάρους άνω των 2000 kg με διαστάσεις 1800 mm × 450 mm. Υπάρχουν μικροί άξονες εξώθησης βάρους μόνο λίγων κιλών με διαστάσεις 65 mm × 800 mm και μεγάλες κάννες εξώθησης βάρους άνω των 100 τόνων με διαστάσεις 2500 mm × 2600 mm. Οι σημαντικές διαφορές στο μέγεθος και την ποιότητα των μητρών και των καλουπιών απαιτούν εντελώς διαφορετικές μεθόδους και διαδικασίες κατασκευής, καθώς και εντελώς διαφορετικό εξοπλισμό επεξεργασίας.
(7) Οι μήτρες και τα καλούπια διέλασης διατίθενται σε μεγάλη ποικιλία τύπων με πολύπλοκες δομές και απαιτούν υψηλή ακρίβεια συναρμολόγησης. Εκτός από ειδικές μεθόδους και εξοπλισμό επεξεργασίας, απαιτούν επίσης ειδικά εξαρτήματα, εργαλεία και μεθόδους θερμικής επεξεργασίας.
(8) Για να βελτιωθεί η ποιότητα και η διάρκεια ζωής των καλουπιών, εκτός από την επιλογή κατάλληλων υλικών και τη βελτιστοποιημένη σχεδίαση, είναι επίσης απαραίτητο να υιοθετηθούν οι καλύτερες διαδικασίες θερμικής επεξεργασίας και ενίσχυσης της επιφάνειας για να επιτευχθεί μέτρια σκληρότητα καλουπιού και υψηλή ποιότητα επιφάνειας. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό για καλούπια με ιδιαίτερα πολύπλοκα σχήματα ή για δύσκολα--εξώθηση προϊόντων και καλουπιών με ειδικές δομές.
Η τεχνολογία επεξεργασίας των καλουπιών εξώθησης είναι ελαφρώς διαφορετική από τις γενικές μηχανικές διαδικασίες κατασκευής. είναι μια εξαιρετικά προκλητική και ευρέως περιεκτική εξειδικευμένη τεχνολογία. Προκειμένου να παραχθούν καλούπια υψηλής-ποιότητας και μεγάλης διάρκειας-, είναι απαραίτητο όχι μόνο να επιλέγονται και να προετοιμάζονται υλικά καλουπιών υψηλής ποιότητας, αλλά και να αναπτύσσονται λογικές διαδικασίες ψυχρής επεξεργασίας, τεχνικές ηλεκτρικής επεξεργασίας, διαδικασίες θερμικής επεξεργασίας και μέθοδοι επεξεργασίας επιφανειών.
