Κύρια ανάλυση αιτίας:
(1) Η θερμοκρασία είναι πολύ χαμηλή κατά τη διάρκεια της εξώθησης των προφίλ αλουμινίου και η ταχύτητα εξώθησης είναι πολύ αργή, με αποτέλεσμα τη θερμοκρασία εξόδου του προφίλ από τον εξωθητήρα που δεν φθάνει στη θερμοκρασία του διαλύματος, η οποία δεν επιτυγχάνει ενίσχυση στερεών διαλύματος.
(2) Δεν υπάρχουν αρκετοί ανεμιστήρες στην έξοδο του προφίλ, οδηγώντας σε ανεπαρκή ροή αέρα και αργή ταχύτητα ψύξης, γεγονός που εμποδίζει την ψύξη του προφίλ κάτω από 200 μοίρες στο συντομότερο χρονικό διάστημα, προκαλώντας την καθίζηση του χονδροειδούς MG2SI πολύ νωρίς, μειώνοντας έτσι τη φάση στερεού διαλύματος και επηρεάζει τις μηχανικές ιδιότητες του προφίλ μετά τη θερμική επεξεργασία.
(3) η σύνθεση του πλούσιου δεν είναι κατάλληλη και το περιεχόμενο MG και SI στο Infot δεν πληροί τις τυπικές απαιτήσεις.
(4) Οι αντιβασιλέες χύτευσης δεν υποβλήθηκαν σε θεραπεία ομογενοποίησης, προκαλώντας τη φάση MG2SI που κατακρημνίστηκε στη δομή του ingot να μην είναι σε θέση να επαναπροσδιορίσει μέσα σε σύντομο χρονικό διάστημα εξώθησης, με αποτέλεσμα την ανεπαρκή στερεά διάλυμα και την επίδραση της απόδοσης του προϊόντος.
(5) Η ακατάλληλη διαδικασία γήρανσης, η κακή κυκλοφορία του ζεστού αέρα ή η λανθασμένη θέση εγκατάστασης θερμοστοιχείων προκάλεσαν ανεπαρκή γήρανση ή πάνω από - γήρανση.
Διάλυμα:
(1) εύλογα ελέγχει τη θερμοκρασία εξώθησης και την ταχύτητα για να διατηρηθεί η θερμοκρασία εξόδου του προφίλ από τον εξωθητήρα πάνω από την ελάχιστη θερμοκρασία διαλύματος στερεού διαλύματος.
(2) Ενίσχυση των συνθηκών ψύξης αέρα και τα εργοστάσια με συνθήκες μπορούν να εγκαταστήσουν τις συσκευές ψύξης για να ικανοποιήσουν τις ελάχιστες απαιτήσεις κλίσης ψύξης για το κράμα 6063.
(3) ενισχύει τη διαχείριση της ποιότητας των πλινθώσεων ·
(4) να εκτελέσει θεραπεία ομογενοποίησης στα πλινθώματα.
(5) Προσδιορίστε λογικά τη διαδικασία γήρανσης, εγκαταστήστε σωστά τα θερμοστοιχεία και τοποθετήστε σωστά τα προφίλ για να εξασφαλίσετε την ομαλή κυκλοφορία του ζεστού αέρα. Οι γεωμετρικές διαστάσεις υπερβαίνουν την ανοχή.
