Έλεγχος διαδικασιών
Επειδή το μεγαλύτερο χαρακτηριστικό του κράματος αλουμινίου είναι ότι περιέχει ανθεκτικό μέταλλο MN, η παρουσία μιας κατάλληλης ποσότητας Mn είναι εύκολο να προκαλέσει ενδοκυτταρικό διαχωρισμό και η μείωση της πλαστικότητας στο στερεό-υγρό ζώνη, με αποτέλεσμα την ανεπαρκή αντίσταση των ρωγμών, οπότε η διαδικασία τήξης και χύτευσης πρέπει κυρίως να δοθεί προσοχή σε τρία σημεία: πρώτα, ο Melting πρέπει να δοθεί προσοχή στον έλεγχο της θερμοκρασίας μεταξύ 740 ~ 760 ° C Τελειωμένο πλήρως, η θερμοκρασία είναι ακριβής και η σύνθεση είναι ομοιόμορφη. Δεύτερον, η χύτευση θα πρέπει να θεωρήσει ότι το μέταλλο MN αυξάνει το ιξώδες του κράματος και μειώνει τη ρευστότητα του, γεγονός που επηρεάζει την απόδοση του κράματος. Η ταχύτητα χύτευσης πρέπει να μειωθεί και να ελέγχεται κατάλληλα από 80 ~ 100mm/λεπτό. Τρίτον, αυξήστε την ένταση ψύξης, επιταχύνετε τον ρυθμό ψύξης και το προφίλ αλουμινίου ευνοεί την εξάλειψη του φαινομένου του ενδοκραλικού διαχωρισμού. Ελέγξτε την πρωτεύουσα ένταση ψύξης, αυξήστε τη δευτερεύουσα ένταση ψύξης για να μειώσετε τη συγκέντρωση του στρες κατά τη διάρκεια της χύτευσης και να αποφύγετε τα ελαττώματα ρωγμών. Η πίεση του νερού ψύξης θα πρέπει να ελέγχεται στην περιοχή από 0,1 ~ 0,3MPa.
Αιτίες και θεραπεία της επεξεργασίας και της βαφής του προφίλ αλουμινίου:
1. Το πάχος της ανοδιωμένης μεμβράνης είναι ανεπαρκές. Η λύση είναι να ελέγξετε εάν η διαδικασία ανοδίωσης είναι τυποποιημένη, για να διαπιστωθεί εάν η θερμοκρασία, η τάση, η αγωγιμότητα και άλλοι παράγοντες είναι σταθεροί, εάν υπάρχει ανωμαλία, προσαρμόστε ανάλογα τις προδιαγραφές, εάν δεν υπάρχει ανωμαλία, ο χρόνος οξείδωσης μπορεί να επεκταθεί κατάλληλα ώστε να εξασφαλιστεί ότι το πάχος της μεμβράνης είναι κανονικό.
2. Εάν η τιμή ρΗ του διαλύματος βαφής είναι πολύ υψηλή, αυτή τη στιγμή, η τιμή του ρΗ μπορεί να ρυθμιστεί στην τυπική τιμή με παγετώδες οξικό οξύ.
3. Μετά την οξείδωση, το τεμάχιο τοποθετείται στο νεροχύτη για πολύ καιρό. Η έγκαιρη βαφή υποστηρίζεται και αν αυτό έχει ήδη συμβεί, το τεμάχιο εργασίας μπορεί να ενεργοποιηθεί σωστά σε δεξαμενή ανοδίωσης ή δεξαμενή εξουδετέρωσης νιτρικού οξέος πριν από τη βαφή και το αποτέλεσμα θα είναι πολύ καλό.
4. Ακατάλληλη επιλογή βαφών. Πρέπει να χρησιμοποιηθούν κατάλληλες βαφές.
5. Η βαφή έχει αποσυντεθεί ή ωθεί και η βαφή πρέπει να αντικατασταθεί αυτή τη στιγμή.
6. Η θερμοκρασία οξείδωσης είναι πολύ χαμηλή, με αποτέλεσμα ένα πυκνό φιλμ. Η θερμοκρασία οξείδωσης μπορεί να αυξηθεί κατάλληλα.
7. Κακή ηλεκτρική αγωγιμότητα. Η κακή επαφή της ράβδου χαλκού ή της πλάκας μολύβδου καθόδου μπορεί να υποδηλώνει κακή αγωγιμότητα της παρτίδας. Δώστε προσοχή στον καθαρισμό της ράβδου χαλκού ανόδου και της πλάκας μολύβδου καθόδου για να εξασφαλίσετε καλή αγωγιμότητα.
Επειδή το καλούπι του προφίλ του καλοριφέρ είναι πολλά λεπτές δόντια, για να αντέξει μια μεγάλη δύναμη εξώθησης, κάθε δόντι πρέπει να έχει υψηλή αντοχή και σκληρότητα, αν η απόδοση μεταξύ τους είναι πολύ διαφορετική, είναι εύκολο να γίνει αυτά τα δόντια με κακή δύναμη ή ανθεκτικότητα. Ως εκ τούτου, η ποιότητα του χάλυβα πρέπει να είναι αξιόπιστη και είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε χάλυβα H13 που παράγεται από κατασκευαστές με αξιόπιστη ποιότητα ή να χρησιμοποιείτε εισαγόμενο χάλυβα. Η θερμική επεξεργασία του καλουπιού είναι πολύ σημαντική και είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθεί η θέρμανση και η σβέση κενού και είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε την καθαρή σβέση αζώτου υψηλής πίεσης για να εξασφαλιστεί ότι η απόδοση όλων των τμημάτων του καλουπιού μετά την απόσβεση είναι ομοιόμορφη. Μετά την απόσβεση, πρέπει να ληφθούν τρεις χρόνοι σκλήρυνσης για να εξασφαλιστεί ότι η σκληρότητα του καλουπιού είναι εγγυημένη ότι έχει επαρκή αντοχή υπό την προϋπόθεση του HRC48 ~ 52. Αυτή είναι μια σημαντική προϋπόθεση για την αποφυγή θραύσης μούχλας.
