Προκειμένου να επιταχυνθεί ο ρυθμός αλκαλικής χάραξης των προφίλ αλουμινίου, μπορεί να προστεθεί νιτρικό νάτριο ή νιτρώδες νάτριο στο αλκαλικό διάλυμα χάραξης με βάση το υδροξείδιο του νατρίου-, μαζί με πρόσθετα όπως το γλυκονικό νάτριο. Επιπλέον, παράγοντες όπως η συγκέντρωση του λουτρού, η θερμοκρασία και ο χρόνος χάραξης θα επηρεάσουν επίσης τον ρυθμό αλκαλικής χάραξης των βιομηχανικών προφίλ αλουμινίου, καθώς και τον τρόπο ελέγχου αυτών των παραγόντων.
Συγκέντρωση διαλύματος μπάνιου
Η διάλυση υδροξειδίου του νατρίου στο νερό παράγει ένα αλκαλικό διάλυμα, το οποίο χρησιμοποιείται συνήθως ως διάλυμα χημικού καθαρισμού για προφίλ αλουμινίου, γνωστό και ως διάλυμα αλκαλικής χάραξης. Στο αλκαλικό διάλυμα χάραξης, το υδροξείδιο του νατρίου υπάρχει με τη μορφή ελεύθερων ιόντων. Καθώς η συγκέντρωση του υδροξειδίου του νατρίου αυξάνεται στα 250 g/L, ο ρυθμός χάραξης των βιομηχανικών προφίλ αλουμινίου αυξάνεται επίσης. Αυτό δείχνει ότι όσο μεγαλύτερη είναι η συγκέντρωση υδροξειδίου του νατρίου στο διάλυμα του λουτρού, τόσο μεγαλύτερη είναι η ταχύτητα χάραξης. Ωστόσο, πολλές εταιρείες στις μέρες μας, προκειμένου να εξοικονομήσουν κόστος, ελέγχουν την περιεκτικότητα σε υδροξείδιο του νατρίου εντός του εύρους των 50-100 g/L. Για τον έλεγχο της περιεκτικότητας σε υδροξείδιο του νατρίου, ένα πρόσθετο μακράς διάρκειας μπορεί να προστεθεί στο διάλυμα λουτρού, εισάγοντας γλυκονικό για να διατηρείται η περιεκτικότητα σε ελεύθερο υδροξείδιο του νατρίου εντός της περιοχής των 70 g/L.
Ποσότητα Διάλυσης Αλουμινίου
Τοποθετήστε το προφίλ αλουμινίου σε αλκαλικό διάλυμα υδροξειδίου του νατρίου. Το αλουμίνιο αντιδρά χημικά με το υδροξείδιο του νατρίου για την παραγωγή υδροξειδίου του αργιλίου. Επηρεασμένος από τα προϊόντα αντίδρασης, ο ρυθμός διάβρωσης του αλουμινίου μειώνεται. Πειράματα έδειξαν ότι όταν η ποσότητα διάλυσης αλουμινίου είναι 26 g/L και η συγκέντρωση υδροξειδίου του νατρίου είναι 50 g/L, όσο υψηλότερη είναι η θερμοκρασία, τόσο πιο αργός είναι ο ρυθμός διάβρωσης του αλουμινίου. Αυτό δείχνει ότι, με τη συγκέντρωση του ηλεκτρολυτικού διαλύματος να παραμένει σταθερή, όσο μεγαλύτερη είναι η ποσότητα διάλυσης του αλουμινίου, τόσο πιο αργός είναι ο ρυθμός διάβρωσης, που σημαίνει ότι η ποσότητα διάλυσης του αλουμινίου είναι αντιστρόφως ανάλογη με τον ρυθμό διάβρωσης. Η κατάλληλη ποσότητα διάλυσης αλουμινίου πρέπει να λαμβάνεται μέσω υπολογισμού. Παρατηρήστε τις αλλαγές στο ηλεκτρολυτικό διάλυμα και, ανάλογα με την περίσταση, ελέγξτε την ποσότητα διάλυσης αλουμινίου εντός του καθορισμένου εύρους.
Θερμοκρασία διαλύματος δεξαμενής
Μέσα από πειράματα σε 6063 προφίλ αλουμινίου, καταλήξαμε στο συμπέρασμα ότι καθώς αυξάνεται η θερμοκρασία του διαλύματος της δεξαμενής, ο ρυθμός αλκαλικής διάβρωσης του αλουμινίου αυξάνεται επίσης γρήγορα. Για κάθε αύξηση της θερμοκρασίας κατά 10 βαθμούς, ο ρυθμός αντίδρασης διάβρωσης του αλουμινίου διπλασιάζεται. Επομένως, όσο υψηλότερη είναι η θερμοκρασία, τόσο πιο γρήγορη είναι η αλκαλική διάβρωση των προφίλ αλουμινίου, που σημαίνει ότι η θερμοκρασία του διαλύματος της δεξαμενής είναι ευθέως ανάλογη με το ρυθμό διάβρωσης. Αυτό συμβαίνει επειδή η διάβρωση των προφίλ αλουμινίου στο αλκαλικό διάλυμα είναι μια εξώθερμη αντίδραση, η οποία μπορεί να απελευθερώσει 20 kW/m² θερμότητας. Συνήθως, χρειάζεται να εγκατασταθεί ένα σύστημα ψύξης με επαρκή χωρητικότητα για τη διατήρηση της θερμοκρασίας του διαλύματος της δεξαμενής εντός της περιοχής 50-60 μοιρών. Το χειμώνα, αυτό το σύστημα μπορεί επίσης να χρησιμεύσει ως συσκευή θέρμανσης.
Χρόνος χάραξης
Στην αντίδραση αλκαλικής χάραξης, όσο μεγαλύτερος είναι ο χρόνος χάραξης των βιομηχανικών προφίλ αλουμινίου, τόσο μεγαλύτερη είναι η απώλεια βάρους λόγω της διάλυσης του αλουμινίου. Ωστόσο, ο χρόνος χάραξης δεν σχετίζεται άμεσα με την ταχύτητα χάραξης. Η συντόμευση του χρόνου χάραξης μπορεί μόνο να μειώσει την απώλεια βάρους από τη διάλυση αλουμινίου και να μειώσει την κατανάλωση αλκαλικών παραγόντων χάραξης, η οποία δεν είναι ανάλογη με την ταχύτητα χάραξης. Εάν επιθυμείτε μια λεία επιφάνεια προφίλ αλουμινίου, μπορεί να χρησιμοποιηθεί μηχανικό βούρτσισμα ή αμμοβολή για επεξεργασία ή το επιθυμητό γυαλιστερό και λείο αποτέλεσμα μπορεί να επιτευχθεί βελτιώνοντας την ποιότητα των καλουπιών και τη διαδικασία εξώθησης.
