(1) Η διαστατική ακρίβεια, η σκληρότητα και η τραχύτητα επιφάνειας της φόρμας δοκιμάζονται σε απευθείας σύνδεση και offline με τα προηγμένα όργανα. Το καλούπι που πληροί τις προϋποθέσεις για επιθεώρηση και αποδοχή καταχωρίζεται, τοποθετείται στο ράφι της αποθήκης και η ζώνη εργασίας της οπής στίλβωσης πρέπει να βγαίνει κατά τη χρήση και ο οδηγός κύβος, ο κύβος προφίλ και το μαξιλάρι κύβων πρέπει να συναρμολογούνται και να ελέγχονται και στη συνέχεια να αποστέλλονται στο μηχάνημα για θέρμανση όταν δεν επιβεβαιώνεται κανένα σφάλμα·
(2) Η θερμοκρασία θέρμανσης του κύβου εξώθησης αργιλίου πριν από τη μηχανή: σωλήνας εξώθησης: 400 ~ 450°C, μαξιλάρι εξώθησης: 350°C, μαξιλάρι κύβων: 350 ~ 400°C, επίπεδος κύβος: 450 ~ 470°C, διαιρεμένος κύβος: 460 ~ 480°C, χρόνος συντήρησης θερμότητας σύμφωνα με το πάχος του κύβου (L.5 ~ 2 λεπτά/mm);
(3) Ο χρόνος θέρμανσης του κύβου εξώθησης αργιλίου στο φούρνο δεν πρέπει να υπερβαίνει τις 10 ώρες. Εάν ο χρόνος είναι πολύ μακρύς, η ζώνη εργασίας της οπής κύβων είναι εύκολος στη διάβρωση ή την παραμόρφωση
(4) στην αρχή της εξώθησης κραμάτων αργιλίου, η πίεση πρέπει να προστεθεί αργά, επειδή η δύναμη αντίκτυπου είναι πιθανό να προκαλέσει το κλείδωμα του κύβου. Εάν εμφανιστεί αποκλεισμός κύβων, είναι απαραίτητο να σταματήσετε αμέσως για να αποφύγετε τη σύνθλιψη της ζώνης εργασίας της τρύπας κύβων.
(5) αφότου ξεφορτώνεται το καλούπι, πρέπει να βράσει σε μια αλκαλική δεξαμενή όταν ψύχεται σε 150 ~ 180°C. Επειδή το καλούπι βράζεται σε αλκάλια σε υψηλή θερμοκρασία, είναι εύκολο να σπάσει από την πρόσκρουση του καύσωνα. Οι προηγμένες μέθοδοι χάραξης και καθαρισμού πρέπει να υιοθετηθούν για να ανακτήσουν και να σώσουν τη αλιευόμενη, να συντομεύσουν το χρόνο διάβρωσης και να πραγματοποιήσουν τον χωρίς ρύπανση καθαρισμό.
(6) οι εργαζόμενοι επισκευής φορμών εξώθησης αργιλίου στη συνέλευση κύβων shunt, η εφαρμογή της ράβδου χαλκού χτυπούν απαλά, δεν επιτρέπεται να χρησιμοποιήσουν ένα σφυρί, για να αποφύγουν την υπερβολική δύναμη, σοκάρουν τη φόρμα
(7) πριν από την νιτρότητα, η λειτουργώντας ζώνη της τρύπας κύβων πρέπει να γυαλιστεί προσεκτικά στην τραχύτητα επιφάνειας Ra0.8 ~ 0.4μm
(8) Η φόρμα εξώθησης αργιλίου καθαρίζεται πριν από την νιτρωση και δεν επιτρέπεται η εισαγωγή πετρελαϊκής ρύπανσης στον κλίβανο· Η διαδικασία νιτροποίησης πρέπει να είναι λογική (ανάλογα με τα χαρακτηριστικά του εξοπλισμού και το υλικό μούχλας), αφού η σκληρότητα της επιφάνειας νιτροποίησης είναι HV900 ~ 1200, το στρώμα νιτροποίησης είναι πολύ παχύ, πολύ σκληρό θα προκαλέσει το ξεφλούδισμα του στρώματος νιτροποίησης. Ένα σύνολο καλουπιών γενικά επιτρέπει νιτροποίησης 3 ~ 5 φορές. Ο σύνθετος υψηλός κύβος σχεδιαγράφων θερμαντικών σωμάτων δοντιών δεν φέρει τη χημική ακολουθία αζώτου
(9) Nitriding της νέας φόρμας, της φόρμας ράβδων και της φόρμας σωλήνων των παλαιών προϊόντων χωρίς τη φόρμα δοκιμής Τα νέα προϊόντα και τα σύνθετα προφίλ πρέπει να περάσουν τη δοκιμή πριν από τη θεραπεία με νιτρωση.
(10) νέα φόρμα δοκιμής φορμών εξώθησης αργιλίου που χαρακτηρίζεται, εξώθηση μέχρι 10 πινό πρέπει να εκφορτωθεί για την επεξεργασία nitriding, για να αποφύγει να τραβήξει τη ζώνη εργασίας από την αυλάκωση Μεταξύ δύο nitriding δεν μπορεί να είναι υπερβολική παραγωγή, γενικό επίπεδο πεθαίνουν για 60 ~ 100 πλίνδο, shunt πεθαίνουν για 40 ~ 80 πλίνδος είναι κατάλληλο, πάρα πολύ θαnitriding στρώμα τραβήξει μέσα.
(11) Μετά από τη χρήση της στίλβωσης φορμών εξώθησης αργιλίου, που λαδώνει την αποθήκευση προσώπων.
