Η χρήση μιας μηχανής διέλασης προφίλ αλουμινίου περιλαμβάνει μια σειρά διαδικασιών όπως εγκατάσταση, ρύθμιση, δοκιμαστική λειτουργία, λειτουργία, συντήρηση και επισκευή. Αν και μπορεί να φαίνεται δυσκίνητο, στην πραγματικότητα, χρειάζεται απλώς να ακολουθήσετε τις οδηγίες. Ωστόσο, ως χειριστής, πρέπει να είστε εξοικειωμένοι με τα δομικά χαρακτηριστικά της μηχανής διέλασης προφίλ αλουμινίου που χρησιμοποιείτε, προκειμένου να κατανοήσετε σωστά τις συνθήκες της διαδικασίας διέλασης και να λειτουργήσετε σωστά το μηχάνημα. Υπάρχουν πολλοί τύποι μηχανών διέλασης, και παρόλο που τα βασικά σημεία λειτουργίας ποικίλλουν, μοιράζονται επίσης ομοιότητες. Σήμερα, θα παρέχουμε μια λεπτομερή εισαγωγή στα βήματα λειτουργίας και τα βασικά σημεία των μηχανών διέλασης προφίλ αλουμινίου.
1. Προετοιμασίες πριν από την οδήγηση
1. Πλαστικά για χύτευση με εξώθηση. Οι πρώτες ύλες θα πρέπει να πληρούν τα απαιτούμενα πρότυπα ξήρανσης και, εάν είναι απαραίτητο, να ξηραίνονται περαιτέρω. Κοσκινίστε τις πρώτες ύλες για να αφαιρέσετε σβώλους, σβώλους και μηχανικές ακαθαρσίες.
2. Ελέγξτε εάν τα συστήματα νερού, ηλεκτρισμού και αερίου στον εξοπλισμό είναι κανονικά, βεβαιωθείτε ότι οι γραμμές νερού και φυσικού αερίου είναι ανεμπόδιστες και δεν παρουσιάζουν διαρροές και βεβαιωθείτε ότι το ηλεκτρικό σύστημα, το σύστημα θέρμανσης, τα χειριστήρια θερμοκρασίας και τα διάφορα όργανα λειτουργούν αξιόπιστα. εκτελέστε μια δοκιμή χαμηλής-ταχύτητας των βοηθητικών μηχανών χωρίς φορτίο και παρατηρήστε εάν ο εξοπλισμός λειτουργεί κανονικά. εκκινήστε την αντλία κενού του τραπεζιού διαμόρφωσης και ελέγξτε αν λειτουργεί σωστά. λιπάνετε όλα τα συρόμενα μέρη του εξοπλισμού. Τυχόν σφάλματα που εντοπίστηκαν θα πρέπει να αντιμετωπιστούν εγκαίρως.
3. Τοποθετήστε την κεφαλή του μηχανήματος και το χιτώνιο διαμόρφωσης. Επιλέξτε την κατάλληλη προδιαγραφή κεφαλής μηχανής ανάλογα με τον τύπο και το μέγεθος του προϊόντος. Τοποθετήστε την κεφαλή του μηχανήματος με την ακόλουθη σειρά.
2. Εκκίνηση-Εκκίνηση
1. Μπορείτε να ξεκινήσετε το μηχάνημα μόλις φτάσει σε σταθερή θερμοκρασία. Πριν ξεκινήσετε, σφίξτε ξανά τα μπουλόνια στην κεφαλή του μηχανήματος και τη φλάντζα του εξωθητήρα για να αντισταθμίσετε τις διαφορές στη θερμική διαστολή μεταξύ των μπουλονιών και της κεφαλής του μηχανήματος. Τα μπουλόνια στην κεφαλή του μηχανήματος πρέπει να σφίγγονται με διαγώνια σειρά, ασκώντας ομοιόμορφη δύναμη. Όταν σφίγγετε τα παξιμάδια φλάντζας στην κεφαλή του μηχανήματος, η στεγανότητα γύρω από τη φλάντζα πρέπει να είναι ομοιόμορφη. Διαφορετικά, θα επηρεάσει τη ροή του υλικού.
2. Για να θέσετε σε λειτουργία το μηχάνημα, πατήστε το κουμπί «Προετοιμασία για έναρξη», μετά το κουμπί «Έναρξη» και γυρίστε αργά το κουμπί ρύθμισης της ταχύτητας της βίδας για να ξεκινήσει μια αργή περιστροφή της βίδας. Σταδιακά αυξήστε την ταχύτητα ενώ τροφοδοτείτε μια μικρή ποσότητα υλικού. Κατά τη διάρκεια της τροφοδοσίας, παρακολουθήστε προσεκτικά το αμπερόμετρο του κύριου κινητήρα και άλλες ενδείξεις και προσθέστε επαρκές υλικό όπως απαιτείται. Για εξωθητήρες διπλού-βιδώματος, χρησιμοποιήστε έναν δοσομετρικό τροφοδότη για να τροφοδοτήσετε το υλικό ομοιόμορφα με σταθερή ταχύτητα.
3. Όταν το υλικό που εξωθείται από τη μήτρα είναι ομοιόμορφο και η πλαστικοποίηση είναι καλή, μπορείτε να αρχίσετε να τραβάτε και να διαμορφώνετε το προϊόν. Ο βαθμός πλαστικοποίησης κρίνεται από την εμπειρία και γενικά εκτιμάται με βάση την εμφάνιση του εξωθημένου υλικού: η επιφάνεια πρέπει να είναι γυαλιστερή, χωρίς ακαθαρσίες, φυσαλίδες, καμένο υλικό και αποχρωματισμό. Όταν το υλικό συμπιέζεται με το χέρι σε κάποιο βαθμό, δεν πρέπει να δημιουργεί γρέζια ή ρωγμές και πρέπει να είναι κάπως ελαστικό. Αυτό δείχνει σωστή πλαστικοποίηση. Εάν η πλαστικοποίηση είναι ανεπαρκής, ρυθμίστε την ταχύτητα της βίδας και τη θερμοκρασία της κάννης και της κεφαλής του μηχανήματος μέχρι να επιτευχθούν τα επιθυμητά αποτελέσματα.
4. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εξώθησης, ελέγχετε τακτικά τις διάφορες παραμέτρους της διαδικασίας σύμφωνα με τις απαιτήσεις παραγωγής και καταγράψτε τις στο ημερολόγιο διεργασίας. Επιθεωρήστε την ποιότητα των προϊόντων προφίλ σύμφωνα με τα πρότυπα ποιοτικής επιθεώρησης και προβείτε αμέσως σε διορθωτικές ενέργειες εάν εντοπιστούν προβλήματα.
3. Τερματισμός λειτουργίας του μηχανήματος
1. Σταματήστε την τροφοδοσία των υλικών, εξωθήστε πλήρως το πλαστικό από τον εξωθητήρα για να αποκαλύψετε τη βίδα, μετά απενεργοποιήστε την τροφοδοσία στην κάννη και την κεφαλή και σταματήστε τη θέρμανση.
2. Κλείστε την τροφοδοσία του εξωθητήρα προφίλ αλουμινίου και των βοηθητικών μηχανημάτων, εμποδίζοντας τη λειτουργία της βίδας και των βοηθητικών μηχανών.
3. Ανοίξτε τη φλάντζα σύνδεσης της κεφαλής και αφαιρέστε την κεφαλή. Καθαρίστε την πλάκα μήτρας και όλα τα εξαρτήματα της κεφαλής. Κατά τη διάρκεια του καθαρισμού, για να αποφευχθεί η ζημιά στην εσωτερική επιφάνεια της κεφαλής, το υπολειμματικό υλικό μέσα στην κεφαλή πρέπει να αφαιρεθεί χρησιμοποιώντας μια χαλύβδινη ράβδο ή ατσάλινη λεπίδα και, στη συνέχεια, το πλαστικό που κολλάει στο εσωτερικό της κεφαλής θα πρέπει να τρίβεται με γυαλόχαρτο, να γυαλίζεται και να επικαλύπτεται με λάδι μηχανής ή λάδι σιλικόνης για να αποφευχθεί η σκουριά.
4. Καθαρισμός της βίδας και της κάννης: αφού αφαιρέσετε την κεφαλή, επανεκκινήστε το κύριο μηχάνημα, προσθέστε υλικό απενεργοποίησης (ή θρυμματισμένο υλικό) και καθαρίστε τη βίδα και την κάννη. Αυτή τη στιγμή, η βίδα πρέπει να λειτουργεί σε χαμηλή ταχύτητα (περίπου sr/min) για να μειώσει τη φθορά. Μόλις το υλικό διακοπής λειτουργίας συνθλιβεί πλήρως και εξωθηθεί σε σκόνη, ο πεπιεσμένος αέρας μπορεί να χρησιμοποιηθεί επανειλημμένα από τη θύρα τροφοδοσίας και τη θύρα εξαγωγής για να φουσκώσει τυχόν εναπομείναντα σφαιρίδια και σκόνη. Αφού επιβεβαιώσετε ότι δεν υπάρχει υπόλοιπο υλικό στην κάννη, μειώστε την ταχύτητα της βίδας στο μηδέν, σταματήστε τον εξωθητή και απενεργοποιήστε την κύρια βαλβίδα τροφοδοσίας και την κύρια βαλβίδα νερού ψύξης.
5. Τα ζητήματα ασφαλείας για τον εξωθητή προφίλ αλουμινίου κατά τη διάρκεια της εξώθησης περιλαμβάνουν ηλεκτρικούς, θερμικούς και μηχανικούς κινδύνους περιστροφής, καθώς και τον χειρισμό βαρέων εξαρτημάτων. Το συνεργείο διέλασης πρέπει να είναι εξοπλισμένο με ανυψωτικά μηχανήματα για τη συναρμολόγηση και την αποσυναρμολόγηση βαρέων εξαρτημάτων όπως η κεφαλή και η βίδα για να διασφαλιστεί η ασφαλής παραγωγή.
