Γνώση 1: Εισαγωγή στα κοινά προβλήματα συρρίκνωσης της ουράς κατά τη διαδικασία εξώθησης των εξωθητών:
Στην παραγωγή εξώθησης προφίλ αλουμινίου, ελαττώματα που συνήθως αναφέρονται ως "συρρίκνωση ουράς" μπορούν να εμφανιστούν στα τελευταία τμήματα των ημι{0}}μετά την κοπή της κεφαλής και της ουράς, τα οποία αποκαλύπτονται κατά την επιθεώρηση αλκαλικής χάραξης. Τα προφίλ αλουμινίου που περιέχουν αυτή τη δομή δεν πληρούν τις απαιτούμενες μηχανικές ιδιότητες, εγκυμονώντας κινδύνους για την ασφάλεια. Ταυτόχρονα, όταν τα παραγόμενα προφίλ κράματος αλουμινίου υποβάλλονται σε επιφανειακή επεξεργασία ή μηχανική κατεργασία, η παρουσία αυτού του ελαττώματος διαταράσσει την εσωτερική συνέχεια του υλικού, επηρεάζοντας το μεταγενέστερο φινίρισμα της επιφάνειας και την επεξεργασία ακριβείας. Σε σοβαρές περιπτώσεις, μπορεί να προκαλέσει απόρριψη κρυφού σχεδίου ή ζημιά στα εργαλεία κοπής. Αυτό είναι ένα κοινό ζήτημα στην παραγωγή. Αυτό το άρθρο αναλύει εν συντομία τις αιτίες της συρρίκνωσης της ουράς προφίλ αλουμινίου και τις μεθόδους για την εξάλειψή της.
Σημείο Γνώσης 2: Ταξινόμηση της μείωσης της ουράς στην εξώθηση προφίλ αλουμινίου από εξωθητήρες. Η "μείωση ουράς" ταξινομείται σε δύο τύπους: μείωση κούφιας ουράς και μείωση δακτυλιοειδούς ουράς:
1) Μείωση κοίλης ουράς: Εμφανίζεται όταν σχηματίζεται μια κοιλότητα στο κέντρο του άκρου του εξωθημένου προφίλ ή του μπιλιέτας. Στη διατομή-εμφανίζεται ως τρύπα με ανομοιόμορφα άκρα ή οπή γεμάτη με άλλες ακαθαρσίες και κατά μήκος μοιάζει με χωνί (κωνικό σχήμα), με την άκρη του χωνιού να δείχνει προς την κατεύθυνση της ροής του μετάλλου. Αυτό εμφανίζεται κυρίως σε μια-εξώθηση επίπεδης μήτρας μονής οπής, ειδικά στην ουρά των προφίλ με μικρή αναλογία εξώθησης, μεγάλη διάμετρο, παχιά τοιχώματα ή προφίλ που εξωθούνται με χρήση μολυσμένων επιθεμάτων μήτρας με λάδι-.
2) Μείωση δακτυλιοειδούς ουράς: Εμφανίζεται ως ασυνεχής δακτύλιος ή τόξο και στα δύο άκρα των προϊόντων που εξωθούνται με μήτρες διανομής ροής-, ειδικά στο κεφάλι. Και στις δύο πλευρές της γραμμής συγκόλλησης, εμφανίζεται πιο εμφανώς ως μισοφέγγαρο και η δακτυλιοειδής μείωση της ουράς είναι συμμετρική για τα προϊόντα κάθε οπής.
Σχηματισμός μείωσης ουράς: Η μηχανική συνθήκη για το σχηματισμό μείωσης της ουράς είναι η εξής: Όταν το στάδιο σταθερής ροής τελειώνει και το υπόθεμα εξώθησης πλησιάζει σταδιακά τη μήτρα, δημιουργείται ένας πρόσθετος κύλινδρος πίεσης dN στην πλευρική επιφάνεια του δοχείου εξώθησης κατά την εξώθηση. Αυτή η δύναμη, μαζί με τη δύναμη τριβής dT_κύλινδρος, όταν σπάσει την κατάσταση ισορροπίας (dN_κύλινδρος + dT_κύλινδρος) μεγαλύτερη από ή ίση με dT_pad, αναγκάζει το μέταλλο γύρω από την περιοχή του μαξιλαριού εξώθησης να ρέει προς τα πίσω κατά μήκος των άκρων στο κέντρο του billet, σχηματίζοντας τη μείωση της ουράς.
Σημείο Γνώσης Τρίτο: Ποιες είναι οι συνθήκες εξώθησης που προκαλούν βράχυνση της ουράς από τον εξωθητή:
1. Το υλικό που έχει απομείνει για εξώθηση είναι πολύ κοντό
2. Υπάρχει λάδι στη φλάντζα εξώθησης ή δεν είναι καθαρό
3. Η επιφάνεια του πλινθώματος ή του τυφλού δεν είναι καθαρή
4. Το μήκος αποκοπής-του προϊόντος δεν είναι σύμφωνα με τις προδιαγραφές
5. Η επένδυση μέσα στην κάννη εξώθησης είναι εκτός ανοχής
6. Η ταχύτητα εξώθησης αυξάνεται ξαφνικά στο τέλος της εξώθησης.
Σημείο Γνώσης 4: Μέθοδοι για την εξάλειψη της ουράς στην εξώθηση αλουμινίου και μέτρα για τη μείωση και την πρόληψη του σχηματισμού του:
1. Ακολουθήστε αυστηρά τις απαιτήσεις της διαδικασίας για να κόψετε υπολείμματα πίεσης και να αφαιρέσετε την κεφαλή και την ουρά, να διατηρήσετε την ακεραιότητα της επένδυσης της κάννης εξώθησης, να απαγορεύσετε την εφαρμογή λαδιού στη φλάντζα εξώθησης, να χαμηλώσετε τη θερμοκρασία της πλάκας αλουμινίου πριν από την εξώθηση, να χρησιμοποιήσετε ειδικές κυρτές φλάντζες και να υιοθετήσετε λογικά μήκη υπολειμματικού υλικού.
2. Διατηρείτε καθαρά τα εργαλεία εξώθησης και την επιφάνεια της πλάκας αλουμινίου.
3. Ελέγχετε τακτικά τις διαστάσεις της κάννης εξώθησης και αντικαθιστάτε τυχόν εργαλεία που δεν πληρούν τα πρότυπα.
4. Εξασφαλίστε την ομαλή εξώθηση. Κατά τη διάρκεια των τελευταίων σταδίων της εξώθησης, η ταχύτητα εξώθησης θα πρέπει να επιβραδυνθεί, να αφεθεί ένα κατάλληλο πάχος απορριμμάτων πρέσας ή να χρησιμοποιηθεί η μέθοδος εξώθησης με αυξημένο υπολειμματικό υλικό.
Σημείο Γνώσης 5: Για την αποτελεσματική πρόληψη του φαινομένου ουράς κατά την παραγωγή προφίλ διέλασης αλουμινίου, το υπόλοιπο πάχος της πρέσας εξώθησης είναι επίσης πολύ σημαντικό. Παρακάτω είναι το πρότυπο για το υπόλοιπο πάχος που έχουμε καθορίσει για αναφορά σας:
Χωρητικότητα πρέσας εξώθησης (T) Υπολειπόμενο πάχος (mm)
<800T ≥15mm
800-1000T Μεγαλύτερο ή ίσο με 18mm
1200T Μεγαλύτερο ή ίσο με 20mm
1600T Μεγαλύτερο ή ίσο με 25mm
2500T Μεγαλύτερο ή ίσο με 30mm
4000T Μεγαλύτερο ή ίσο με 45mm
