Η βαφή φθοράνθρακα αποτελείται από ρητίνη πολυτετραφθοροαιθυλενίου, χρωστικές ουσίες, τροποποιητές, κ.λπ. Στις πραγματικές διαδικασίες παραγωγής, η επίστρωση μπορεί να αναπτύξει ρωγμές-όπως γραμμικές ή πλέγμα- που μοιάζουν με αποξηραμένη κοίτη ποταμού. Αυτό το φαινόμενο είναι γνωστό ως «μεγάλη ρωγμή». Το «μεγάλο ράγισμα» προκαλείται συνήθως από ανεπαρκή διαλύτη κατά την τήξη του φιλμ βαφής κατά τη διαδικασία ψησίματος μετά τον ψεκασμό. Οι ακόλουθες καταστάσεις θα επιδεινώσουν αυτό το φαινόμενο:
1. Ο χρόνος για την αύξηση της θερμοκρασίας της μεταλλικής επιφάνειας στους 235 βαθμούς είναι πολύ μεγάλος.
2. Η ταχύτητα ξήρανσης της μεμβράνης βαφής πριν το ψήσιμο είναι σχετικά πολύ γρήγορη.
3. Το προφίλ είναι πολύ παχύ και η μεμβράνη βαφής είναι πολύ παχιά.
4. Υπερβολική περιεκτικότητα σε χρωστική ουσία, όπως λευκό ή γκρι-λευκό.
Θα πρέπει να τηρούνται οι ακόλουθες προφυλάξεις για την ελαχιστοποίηση της εμφάνισης «μεγάλων ρωγμών»:
1. Το αστάρι δεν πρέπει να ψεκάζεται πολύ πυκνά, συνιστάται να έχει πάχος στεγνού φιλμ 5-10μm.
2. Το αστάρι δεν πρέπει να στεγνώσει πολύ γρήγορα πριν ψεκάσετε την τελική επίστρωση, διαφορετικά μπορεί να προκαλέσει ξηρή απορρόφηση διαλύτη της τελικής επίστρωσης. Η προσθήκη διαλύτη αργού-στεγνώματος μπορεί να παρατείνει το χρόνο διαβροχής της μεμβράνης ασταριού.
3. Η επίστρωση δεν πρέπει να είναι πολύ παχιά, συνιστάται να μην ξεπερνά τα 35μm και η εξάτμιση δεν πρέπει να είναι πολύ γρήγορη. Συνιστάται η χρήση διαλυτών βραδείας ξήρανσης, όπως μονοβουτυλαιθέρας γλυκόλης ή βουτυλική καρβιτόλη. Γενικά, ο χρόνος ξήρανσής του δεν υπερβαίνει τις 0,5 ώρες.
4. Η διαδικασία θέρμανσης του κλιβάνου στην καθορισμένη θερμοκρασία δεν πρέπει να καθυστερήσει. εάν είναι πολύ αργό ή αν υπάρχουν κρύα σημεία, μπορεί να οδηγήσει σε "μεγάλο ράγισμα".
