Έλεγχος Διαδικασιών
Δεδομένου ότι το κύριο χαρακτηριστικό του κράματος αλουμινίου 6082 είναι η περιεκτικότητά του στο πυρίμαχο μέταλλο Mn, η κατάλληλη παρουσία Mn μπορεί εύκολα να προκαλέσει ενδοκοκκώδη διαχωρισμό και μειωμένη πλαστικότητα στην περιοχή του στερεού-υγρού, οδηγώντας σε ανεπαρκή αντίσταση στις ρωγμές. Ως εκ τούτου, η διαδικασία χύτευσης πρέπει κυρίως να επικεντρωθεί σε τρία σημεία: Πρώτον, κατά τη διάρκεια της τήξης, πρέπει να δοθεί προσοχή στον έλεγχο της θερμοκρασίας μεταξύ 740-760 μοιρών και στην πλήρη ανάδευση για να εξασφαλιστεί η πλήρης τήξη του μετάλλου, η ακριβής θερμοκρασία και η ομοιόμορφη σύνθεση. Δεύτερον, κατά τη χύτευση, θα πρέπει να ληφθεί υπόψη ότι η παρουσία Mn αυξάνει το ιξώδες του κράματος, μειώνοντας τη ρευστότητά του και επηρεάζοντας την απόδοση χύτευσης του κράματος. Η ταχύτητα χύτευσης πρέπει να χαμηλώνει σωστά και να ελέγχεται εντός της περιοχής 80~100 mm/min. Τρίτον, αυξήστε την ένταση ψύξης και επιταχύνετε τον ρυθμό ψύξης των προφίλ αλουμινίου για να βοηθήσετε στην εξάλειψη του ενδοκοκκώδους διαχωρισμού. Ελέγξτε την κύρια ένταση ψύξης και αυξήστε την ένταση δευτερεύουσας ψύξης για να μειώσετε τη συγκέντρωση τάσης κατά τη χύτευση και να αποφύγετε ελαττώματα ρωγμών ράβδου. Η πίεση του νερού ψύξης πρέπει να ελέγχεται εντός της περιοχής 0,1~0,3 MPa.
Αιτίες και λύσεις για την αποτυχία της επεξεργασίας προφίλ αλουμινίου να πάρει χρώμα:
1. Η μεμβράνη ανοδικού οξειδίου είναι πολύ λεπτή. Η λύση είναι να ελέγξετε εάν η διαδικασία ανοδίωσης είναι τυπική και εάν παράγοντες όπως η θερμοκρασία, η τάση και η αγωγιμότητα είναι σταθεροί. Εάν εντοπιστούν ανωμαλίες, προσαρμόστε ανάλογα για να πληροίτε τα πρότυπα. Εάν δεν υπάρχουν ανωμαλίες, ο χρόνος οξείδωσης μπορεί να παραταθεί κατάλληλα για να διασφαλιστεί ότι το πάχος του φιλμ πληροί τις απαιτήσεις.
2. Η τιμή pH του διαλύματος βαφής είναι πολύ υψηλή. Σε αυτή την περίπτωση, ο πάγος οξικού οξέος μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη ρύθμιση του pH στην τυπική τιμή.
3. Το οξειδωμένο τεμάχιο εργασίας έχει μείνει στη δεξαμενή νερού για πολύ καιρό. Συνιστάται η έγκαιρη βαφή του τεμαχίου εργασίας. Εάν αυτό έχει ήδη συμβεί, το τεμάχιο εργασίας μπορεί να επανενεργοποιηθεί κατάλληλα στη δεξαμενή ανοδίωσης ή σε μια δεξαμενή εξουδετέρωσης νιτρικού οξέος πριν από τη βαφή, με αποτέλεσμα καλό αποτέλεσμα.
4. Η επιλεγμένη βαφή είναι ακατάλληλη. Θα πρέπει να επιλεγεί η κατάλληλη βαφή.
5. Η βαφή έχει αποσυντεθεί ή καλουπωθεί. Σε αυτή την περίπτωση, η βαφή πρέπει να αντικατασταθεί.
6. Η θερμοκρασία οξείδωσης είναι πολύ χαμηλή, οδηγώντας σε ένα πυκνό φιλμ. Η θερμοκρασία οξείδωσης μπορεί να αυξηθεί μέτρια.
7. Κακή αγωγιμότητα. Αυτό μπορεί να οφείλεται σε κακή επαφή με την ανοδική ράβδο χαλκού ή την καθοδική πλάκα μολύβδου, με αποτέλεσμα κακή αγωγιμότητα παρτίδας.
Δώστε προσοχή στον καθαρισμό των ράβδων χαλκού ανόδου και των πλακών μολύβδου καθόδου για να εξασφαλίσετε καλή αγωγιμότητα.
Επειδή τα καλούπια για προφίλ καλοριφέρ αποτελούνται από πολλά λεπτά, επιμήκη δόντια που πρέπει να αντέχουν σε υψηλή πίεση εξώθησης, κάθε δόντι πρέπει να έχει υψηλή αντοχή και σκληρότητα. Εάν υπάρχει σημαντική διαφορά στην απόδοση μεταξύ των δοντιών, αυτά με χαμηλότερη αντοχή ή σκληρότητα μπορούν εύκολα να σπάσουν. Επομένως, η ποιότητα του χάλυβα καλουπιού πρέπει να είναι αξιόπιστη. Είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε χάλυβα H13 που παράγεται από αξιόπιστους κατασκευαστές ή υψηλής ποιότητας εισαγόμενο χάλυβα. Η θερμική επεξεργασία του καλουπιού είναι πολύ σημαντική. Θα πρέπει να χρησιμοποιούνται θέρμανση και σβέση υπό κενό, με την καλύτερη-απόσβεση με καθαρό άζωτο να είναι η καλύτερη επιλογή, καθώς εξασφαλίζει ομοιόμορφες ιδιότητες σε όλα τα μέρη του καλουπιού μετά το σβήσιμο. Μετά το σβήσιμο, θα πρέπει να πραγματοποιηθούν τρεις διεργασίες σκλήρυνσης για να διασφαλιστεί ότι η σκληρότητα του καλουπιού διατηρείται στο HRC48–52 παρέχοντας παράλληλα επαρκή σκληρότητα. Αυτή είναι μια κρίσιμη προϋπόθεση για να αποτρέψετε το σπάσιμο των δοντιών της μούχλας.
