Έλεγχος Διαδικασιών
Λόγω του σημαντικότερου χαρακτηριστικού του κράματος αλουμινίου 6082 είναι η περιεκτικότητά του σε πυρίμαχο μέταλλο Mn, η κατάλληλη παρουσία Mn μπορεί εύκολα να οδηγήσει σε ενδο{1}}κοκκώδη διαχωρισμό και μειωμένη πλαστικότητα της στερεάς-υγρής περιοχής, με αποτέλεσμα την ανεπαρκή αντίσταση στις ρωγμές. Επομένως, η διαδικασία χύτευσης πρέπει κυρίως να επικεντρωθεί σε τρία σημεία: Πρώτον, κατά τη διάρκεια της τήξης, πρέπει να δοθεί προσοχή στον έλεγχο της θερμοκρασίας μεταξύ 740-760 μοιρών και στην ομοιόμορφη ανάδευση για να εξασφαλιστεί η πλήρης τήξη του μετάλλου, η ακριβής θερμοκρασία και η ομοιόμορφη σύνθεση. Δεύτερον, κατά τη χύτευση, πρέπει να ληφθεί υπόψη το γεγονός ότι το Mn αυξάνει το ιξώδες του κράματος, μειώνοντας τη ρευστότητά του και επηρεάζοντας την απόδοση χύτευσης του κράματος. Η ταχύτητα χύτευσης πρέπει να μειωθεί κατάλληλα και να ελέγχεται εντός της περιοχής 80~100 mm/min. Τρίτον, αυξήστε την ένταση ψύξης και επιταχύνετε την ταχύτητα ψύξης για το προφίλ αλουμινίου για να βοηθήσετε στην εξάλειψη του ενδοκοκκώδους διαχωρισμού. Ελέγξτε την πρωταρχική ένταση ψύξης και αυξήστε τη δευτερεύουσα ένταση ψύξης για να μειώσετε τη συγκέντρωση τάσης κατά τη χύτευση και να αποφύγετε ελαττώματα ρωγμής με χύτευση. Η πίεση του νερού ψύξης πρέπει να ελέγχεται εντός της περιοχής 0,1~0,3 MPa.
Αιτίες και λύσεις για τα προφίλ αλουμινίου που δεν παίρνουν χρώμα κατά την επεξεργασία:
1. Η μεμβράνη ανοδικού οξειδίου είναι πολύ λεπτή. Η λύση είναι να ελέγξετε εάν η διαδικασία ανοδίωσης είναι τυποποιημένη και εάν παράγοντες όπως η θερμοκρασία, η τάση και η αγωγιμότητα είναι σταθεροί. Εάν υπάρχουν ανωμαλίες, προσαρμόστε τις ανάλογα ώστε να πληρούν τα πρότυπα. Εάν δεν υπάρχουν ανωμαλίες, ο χρόνος οξείδωσης μπορεί να παραταθεί κατάλληλα για να διασφαλιστεί ότι το πάχος του φιλμ πληροί τις απαιτήσεις.
2. Η τιμή pH του λουτρού βαφής είναι πολύ υψηλή. Σε αυτή την περίπτωση, ο πάγος οξικού οξέος μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη ρύθμιση του pH στην τυπική τιμή.
3. Το τεμάχιο εργασίας παραμένει στη δεξαμενή νερού για πολύ καιρό μετά την οξείδωση. Συνιστάται η έγκαιρη βαφή του τεμαχίου εργασίας. Εάν αυτή η κατάσταση έχει ήδη συμβεί, το τεμάχιο εργασίας μπορεί να ενεργοποιηθεί για λίγο στη δεξαμενή ανοδίωσης ή στη δεξαμενή εξουδετέρωσης νιτρικού οξέος πριν από τη βαφή για καλύτερα αποτελέσματα.
4. Λανθασμένη επιλογή βαφής. Θα πρέπει να επιλεγεί η σωστή βαφή.
5. Η βαφή έχει αποσυντεθεί ή μουχλιάσει. Σε αυτή την περίπτωση, η βαφή πρέπει να αντικατασταθεί.
6. Η θερμοκρασία οξείδωσης είναι πολύ χαμηλή, με αποτέλεσμα ένα πυκνό φιλμ οξειδίου. Η θερμοκρασία οξείδωσης μπορεί να αυξηθεί κατάλληλα.
7. Κακή αγωγιμότητα. Αυτό μπορεί να οφείλεται σε κακή επαφή της ανοδικής χάλκινης ράβδου ή της πλάκας καθοδικού μολύβδου, προκαλώντας προβλήματα αγωγιμότητας παρτίδας. Δώστε προσοχή στον καθαρισμό της ανοδικής χάλκινης ράβδου και της πλάκας καθοδικού μολύβδου για να εξασφαλίσετε καλή αγωγιμότητα.
Επειδή τα καλούπια για προφίλ καλοριφέρ αποτελούνται από πολλά λεπτά δόντια και πρέπει να αντέχουν πολύ υψηλή πίεση εξώθησης, κάθε δόντι πρέπει να έχει υψηλή αντοχή και σκληρότητα. Εάν υπάρχει σημαντική διαφορά στην απόδοση μεταξύ τους, τα δόντια με χαμηλότερη αντοχή ή σκληρότητα είναι επιρρεπή σε σπάσιμο. Επομένως, η ποιότητα του χάλυβα καλουπιού πρέπει να είναι αξιόπιστη, χρησιμοποιώντας κατά προτίμηση χάλυβα H13 από αξιόπιστους κατασκευαστές ή επιλέγοντας υψηλής ποιότητας εισαγόμενο χάλυβα. Η θερμική επεξεργασία του καλουπιού είναι εξαιρετικά σημαντική. Θα πρέπει να χρησιμοποιούνται θέρμανση και σβέση υπό κενό, με το σβήσιμο με καθαρό άζωτο υψηλής Μετά το σβήσιμο, θα πρέπει να εφαρμοστεί τριπλή σκλήρυνση, διασφαλίζοντας ότι η σκληρότητα του καλουπιού διατηρείται στο HRC48–52 ενώ έχει επίσης επαρκή σκληρότητα. Αυτή είναι μια κρίσιμη προϋπόθεση για να αποφευχθεί το σπάσιμο των δοντιών της μούχλας.
