Κανονική διάρκεια ζωής του καλουπιού προφίλ αλουμινίου
Προτού ένα καλούπι αποτύχει υπό κανονικές συνθήκες, ο αριθμός των πιστοποιημένων προϊόντων που παράγει ονομάζεται κανονική διάρκεια ζωής του καλουπιού ή απλώς διάρκεια ζωής του καλουπιού. Ο αριθμός των πιστοποιημένων προϊόντων που παράγονται πριν από την πρώτη επισκευή του καλουπιού ονομάζεται αρχική διάρκεια ζωής. Ο αριθμός των πιστοποιημένων προϊόντων που παράγονται από τη μία επισκευή στην άλλη ονομάζεται διάρκεια ζωής επισκευής. Η διάρκεια ζωής του καλουπιού είναι το άθροισμα της αρχικής διάρκειας ζωής και της διάρκειας ζωής από κάθε επισκευή.
Η διάρκεια ζωής ενός καλουπιού σχετίζεται με τον τύπο και τη δομή του καλουπιού. Αποτελεί μια ολοκληρωμένη αντανάκλαση των ιδιοτήτων του υλικού του καλουπιού, του επιπέδου σχεδιασμού και κατασκευής του καλουπιού, του επιπέδου θερμικής επεξεργασίας του καλουπιού, καθώς και του επιπέδου χρήσης και συντήρησης για μια συγκεκριμένη περίοδο. Το μήκος της διάρκειας ζωής του καλουπιού, σε κάποιο βαθμό, αντανακλά τα επίπεδα της μεταλλουργικής και μηχανικής βιομηχανίας μιας περιοχής ή μιας χώρας.
Τρόποι και μηχανισμοί αστοχίας καλουπιού
Ωστόσο, οι μορφές αστοχίας μπορούν γενικά να συνοψιστούν σε τρεις τύπους: φθορά, θραύση και πλαστική παραμόρφωση.
(1) Αστοχία φθοράς
Κατά τη διάρκεια του σέρβις, το καλούπι έρχεται σε επαφή με το τεμάχιο διαμόρφωσης, δημιουργώντας σχετική κίνηση. Λόγω της σχετικής κίνησης των επιφανειών, το φαινόμενο της σταδιακής απώλειας υλικού στην επιφάνεια επαφής ονομάζεται φθορά. Η αστοχία φθοράς μπορεί να ταξινομηθεί στους ακόλουθους τύπους:
(2) Αστοχία κατάγματος
Όταν ένα καλούπι αναπτύσσει μεγάλες ρωγμές ή χωρίζεται σε δύο ή περισσότερα μέρη, με αποτέλεσμα την απώλεια της δυνατότητας συντήρησης, θεωρείται αστοχία κατάγματος. Τα κατάγματα μπορούν να ταξινομηθούν ως όλκιμα ή εύθραυστα κατάγματα. Τα υλικά καλουπιού είναι κυρίως χάλυβας μέτριας- έως υψηλής- αντοχής και η μορφή της θραύσης είναι συχνά εύθραυστη θραύση.
Το εύθραυστο κάταγμα μπορεί περαιτέρω να χωριστεί σε στιγμιαίο κάταγμα και κάταγμα κόπωσης.
(3) Αστοχία πλαστικής παραμόρφωσης
Η πλαστική παραμόρφωση ενός καλουπιού είναι η διαδικασία παραγωγής του μεταλλικού υλικού του καλουπιού. Το αν θα συμβεί πλαστική παραμόρφωση επηρεάζεται κυρίως από το μηχανικό φορτίο και την αντοχή του καλουπιού σε θερμοκρασία δωματίου. Για καλούπια που λειτουργούν σε υψηλές θερμοκρασίες, το αν θα συμβεί πλαστική παραμόρφωση εξαρτάται κυρίως από τη θερμοκρασία λειτουργίας του καλουπιού και την υψηλή- αντοχή σε θερμοκρασία του υλικού του καλουπιού.
Με την ανάπτυξη των τάσεων στη βιομηχανία αλουμινίου, τα τελευταία χρόνια όλοι αναζητούν καλύτερα και πιο βέλτιστα μοντέλα ανάπτυξης για τη βελτίωση της απόδοσης και την εξοικονόμηση κόστους.
Κόστος και αυξημένη αποτελεσματικότητα. Για την παραγωγή προφίλ αλουμινίου, οι μήτρες διέλασης αποτελούν αναμφίβολα σημαντικό σημείο ελέγχου. Η βελτίωση της διάρκειας ζωής τους είναι σίγουρα ένα συστηματικό ζήτημα. Στην πραγματική πρακτική παραγωγής, οι προσπάθειες επικεντρώνονται γενικά σε πολλές βασικές πτυχές, συμπεριλαμβανομένου του βελτιστοποιημένου σχεδιασμού, της επεξεργασίας καλουπιών και της συντήρησης κατά τη χρήση.
1. Βελτιστοποιημένος σχεδιασμός
Για τα καλούπια εξώθησης, το επίπεδο σχεδίασης επηρεάζει άμεσα την ποιότητα της παραγωγής και, σε κάποιο βαθμό, τη διάρκεια ζωής του καλουπιού. Ο σχεδιασμός μιας μήτρας εξώθησης θα πρέπει πρώτα να επιλέξει μια κατάλληλη αναλογία εξώθησης με βάση το προφίλ, να καθορίσει την χωρητικότητα του μηχανήματος και τον αριθμό των οπών, έτσι ώστε οι σχεδιασμένες οπές διανομής να δημιουργήσουν μια ισορροπημένη ροή υλικού. Επιπλέον, η δομή σχεδίασης θα πρέπει να αποφεύγει τη συγκέντρωση της πίεσης όσο το δυνατόν περισσότερο, διασφαλίζοντας ότι όλα τα μέρη του καλουπιού ασκούν ομοιόμορφες δυνάμεις για να εγγυηθούν τη σταθερότητά του.
Για κεφαλές εργαλείων με πιο περίπλοκες και πολυάριθμες οπές για βίδες, το άδειο μαχαίρι γενικά επιμηκύνεται κατάλληλα για να ενισχυθεί η αντοχή γύρω από τις θέσεις των οπών της βίδας. Λαμβάνοντας υπόψη παράγοντες όπως η καλύτερη διείσδυση καλουπιών-επεξεργασμένων με θερμότητα, η βελτιωμένη ανακούφιση από το στρες και η πιο ενδελεχής θέρμανση, ορισμένες μεγάλες τετράγωνες ή ορθογώνιες κεφαλές εργαλείων θα έχουν πρόσθετη διάτρηση στη μέση.
Εάν το προφίλ έχει μεγαλύτερη διαγώνιο και είναι τύπου τετράγωνου σωλήνα, το πάχος της άνω μήτρας γενικά αυξάνεται για να εξασφαλιστεί καλύτερα η αντοχή της και η θέση της γέφυρας διευρύνεται επίσης κατάλληλα, αποτρέποντας έτσι αποτελεσματικά το πρόωρο ράγισμα στη γωνία και άλλα προβλήματα.
2. Επεξεργασία καλουπιών
Η κατασκευή καλουπιών διέλασης χωρίζεται σε μηχανική και ηλεκτρική επεξεργασία. Γενικά, η μηχανική επεξεργασία χρησιμοποιείται για τραχιά κατεργασία για την ολοκλήρωση της κύριας δομής του καλουπιού, ενώ η ηλεκτρική επεξεργασία είναι για λεπτή κατεργασία, κυρίως για την επανεπεξεργασία σημαντικών εξαρτημάτων όπως η περιοχή εργασίας. Για τη βελτίωση της διάρκειας ζωής των καλουπιών εξώθησης, η προσοχή σε ορισμένες λεπτομέρειες κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας είναι πολύ αποτελεσματική. Συγκεκριμένα, η ανάλυση της κατάστασης μετά την επισκευή του καλουπιού μπορεί να βοηθήσει στον καθορισμό του τρόπου καλύτερης επεξεργασίας του καλουπιού κατά την επόμενη συμπλήρωση.
1. Όσον αφορά τη θερμική επεξεργασία, η γενική σκληρότητα των καλουπιών εξώθησης είναι HRC47-HRC51. Ωστόσο, για μεγάλες μήτρες με προδιαγραφές πάνω από 560 ￠, η σκληρότητα γενικά λαμβάνεται στο κατώτερο όριο περίπου HRC47. Αυτό εξασφαλίζει τόσο τη σκληρότητα της μήτρας όσο και την απαραίτητη σκληρότητα που απαιτεί.
2. Για την κατεργασία των οπών διανομής, ειδικά σε μήτρες πολλαπλών οπών, πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στη συμμετρία μετά την κατεργασία. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας, η φθορά του εργαλείου πρέπει επίσης να παρακολουθείται για να διατηρηθεί η ακρίβεια των τελικών διαστάσεων. Το καθήκον του δωματίου γυαλίσματος είναι να γυαλίσει τη μήτρα σε ένα ομαλό φινίρισμα. Κατά τη διάρκεια της τραχιάς στίλβωσης, είναι απαραίτητο να χειρίζεστε σωστά τα σημάδια του εργαλείου, τα κανάλια ροής και τις περιοχές μετάβασης. Όλες οι θέσεις γέφυρας και οι συνδέσεις του λαιμού της μήτρας πρέπει να είναι στρογγυλεμένες για να διευκολύνεται η καλύτερη θερμική επεξεργασία. Κατόπιν αυτού, η εταιρεία μας έχει βελτιώσει σημαντικά το φινίρισμα της επιφάνειας των καλουπιών σύμφωνα με τη διαδικασία ακατέργαστου γυαλίσματος πριν από τη θερμική επεξεργασία και λεπτής στίλβωσης μετά τη θερμική επεξεργασία, η οποία ευνοεί περισσότερο την ομαλή εκκένωση υλικού και τη μειωμένη τριβή.
3. Τα κανάλια ροής διαδραματίζουν κρίσιμο ρόλο στην εξισορρόπηση της παροχής υλικού στις μήτρες εξώθησης, καθιστώντας την κατεργασία τους εστιακό σημείο. Γενικά, η κατεργασία των καναλιών ροής πραγματοποιείται σύμφωνα με τα σχέδια σχεδιασμού. Ωστόσο, για να βελτιώσει τα ποσοστά πιστοποίησης πρώτης-επιτυχίας και να αξιοποιήσει την εμπειρία των{{4}χειριστών στον ιστότοπο, η εταιρεία μας εκτελεί μηχανουργική επεξεργασία καναλιών γενικής ροής και διατρήσεων με βάση την εμπειρία των χειριστών, η οποία προέρχεται από τη συσσωρευμένη γνώση από τις τακτικές επισκευές καλουπιών.
4. Η μηχανική κατεργασία των κοιλοτήτων της μήτρας είναι ζωτικής σημασίας για τη δύναμή της, ιδιαίτερα στις θέσεις γρέζιων, στα τελικά σημεία και στις περιοχές προβόλου. Συνήθως, για να εξασφαλιστεί η αντοχή, η κλίση σε ειδικές περιοχές κοιλότητας αυξάνεται ελαφρώς και η τιμή της κοιλότητας ρυθμίζεται χαμηλότερα. Για να αποφευχθούν οι πρόωρες αποκλίσεις στο πάχος του τοιχώματος, το τελικό πάχος τελικού τοιχώματος μιας μήτρας λαμβάνεται γενικά με ένα αρνητικό περιθώριο (0 έως -0,03 mm).
3. Επακόλουθη χρήση και συντήρηση της μήτρας
1. Κατά τη δοκιμή και την εξώθηση της μήτρας, πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στις ακόλουθες πτυχές: Α. Προσδιορισμός της θερμοκρασίας της μήτρας και του θερμομέτρου πριν από την εξώθηση, εάν πληροί την απαιτούμενη θερμοκρασία εξώθησης και εάν η θέρμανση διεισδύει στον πυρήνα (η τοποθέτηση των καλουπιών στον κλίβανο θέρμανσης είναι πολύ σημαντική. B. Η μήτρα εξώθησης πρέπει να είναι ευθυγραμμισμένη στο κέντρο για να αποφευχθούν φαινόμενα όπως κατάρρευση ή εμπλοκή. Γ. Για διαφορετικές μήτρες προφίλ, θα πρέπει να επιλεγεί η κατάλληλη ταχύτητα εξώθησης για να αποφευχθούν δυσκολίες στη ροή του υλικού που προκαλούνται από πολύ γρήγορη ή απότομη ταχύτητα. Δ. Κατά τη διαδικασία εξώθησης, πρέπει επίσης να δοθεί προσοχή στην ποιότητα των ράβδων αλουμινίου για να αποφευχθεί η ζημιά της μήτρας λόγω ακαθαρσιών στις ράβδους αλουμινίου κ.λπ.
2. Η τροποποίηση του καλουπιού είναι ένα πολύ σημαντικό βήμα, αλλά το πρώτο πράγμα που πρέπει να λάβετε υπόψη είναι η δύναμή του. Η τροποποίηση του καλουπιού θα πρέπει να πραγματοποιείται με την προϋπόθεση να διασφαλίζεται η αντοχή του καλουπιού. Εκτός αν είναι απολύτως απαραίτητο, η συγκόλληση γενικά δεν χρησιμοποιείται, καθώς έχει σημαντικό αντίκτυπο στη διάρκεια ζωής του καλουπιού. Ειδικά η συγκόλληση στην περιοχή εργασίας, η οποία μπορεί εύκολα να μειώσει τη διάρκεια ζωής του. Για τη ρύθμιση της ταχύτητας των προφίλ, γενικά προτιμάται η διόρθωση των αργών περιοχών παρά η επιβράδυνση των γρήγορων περιοχών. Με αυτόν τον τρόπο, η μείωση του φορτίου στην κατασκευή καλουπιού μπορεί, σε κάποιο βαθμό, να εξασφαλίσει τη διάρκεια ζωής του. Φυσικά, η βελτίωση των δεξιοτήτων τροποποίησης καλουπιού και η μείωση των δοκιμαστικών χρόνων χύτευσης είναι επίσης ένας από τους τρόπους για να παρατείνετε τη διάρκεια ζωής του καλουπιού.
3. Κατά τη διαδικασία καρύκευσης καλουπιού, πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στο βήμα διάτρησης, ιδιαίτερα στις τρύπες των βιδών ή σε άλλα πιο εύθραυστα μέρη, διαφορετικά το καλούπι μπορεί εύκολα να καταστραφεί.
4. Ο χειρισμός των καλουπιών πρέπει να γίνεται προσεκτικά για να αποφευχθούν σημεία πρόσκρουσης όπως η επιφάνεια εργασίας. Πριν αποθηκεύσετε το καλούπι στην αποθήκη, πρέπει να καθαριστεί σχολαστικά και να επιθεωρηθεί προσεκτικά για τυχόν μικρές ρωγμές ή ζημιές.
5. Για καλούπια που έχουν ολοκληρώσει την παραγωγή τους, είναι απαραίτητο να διαχειρίζονται αποτελεσματικά τα δεδομένα διεργασίας τους, όπως σχέδια τροποποίησης καλουπιών, λεπτομέρειες επεξεργασίας και διαδικασίες εξώθησης. Αυτά μπορούν να χρησιμεύσουν ως αναφορές για τη συμπλήρωση καλουπιών ή την αντιγραφή παρόμοιων καλουπιών, τα οποία μπορούν να βελτιώσουν αποτελεσματικά το ποσοστό απόδοσης των καλουπιών στην παραγωγή.
Εν ολίγοις, η βελτίωση της διάρκειας ζωής των καλουπιών διέλασης εξαρτάται από την απρόσκοπτη ενοποίηση των διαδικασιών σχεδιασμού, κατασκευής, χρήσης και επακόλουθων διαδικασιών συντήρησης. Η στήριξη σε έναν μόνο σύνδεσμο δεν μπορεί να επιτύχει αποτελεσματικά τον στόχο. μέσω της αποτελεσματικής ενσωμάτωσης όλων των συνδέσμων, πιστεύεται ότι η διάρκεια ζωής των καλουπιών μπορεί να βελτιωθεί αντίστοιχα.
