5. Απώλεια γυαλάδας στην επιφάνεια επίστρωσης
Αιτίες:
1. Κακή ποιότητα προεπεξεργασίας του υποστρώματος.
2. Πολύ μεγάλος χρόνος ψησίματος ή πολύ υψηλή θερμοκρασία.
3. Πτητικά αέρια που υπάρχουν στο φούρνο.
4. Υπερβολική χρήση ανακυκλωμένης σκόνης.
5. Ανάμιξη δύο σκονών με διαφορετικές ιδιότητες.
6. Κακή ποιότητα της επικάλυψης πούδρας.
Λύσεις:
1. Επιλέξτε μια κατάλληλη διαδικασία προεπεξεργασίας.
2. Προσαρμόστε τις κατάλληλες συνθήκες σκλήρυνσης.
3. Καθαρίστε το φούρνο.
4. Φιλτράρετε την ανακυκλωμένη σκόνη πριν την αναμίξετε με νέα σκόνη, διατηρώντας την κάτω από 30%.
5. Καθαρίστε καλά το σύστημα ψεκασμού σκόνης πριν αλλάξετε σκόνες.
6. Αντικαταστήστε με σκόνη-υψηλής ποιότητας.
6. Φυσαλίδες αέρα και τρύπες στην επίστρωση:
Αιτίες:
1. Υπάρχουν οπές αέρα στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας.
2. Υπάρχει υπολειμματικό υγρό επεξεργασίας στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας, η επεξεργασία απολίπανσης ή κατά της σκουριάς είναι ατελής.
3. Ο αγώγιμος στόκος εφαρμόζεται πολύ πυκνά και δεν έχει στεγνώσει τελείως.
4. Το πιστόλι ψεκασμού είναι πολύ κοντά στο τεμάχιο εργασίας ή η τάση λειτουργίας είναι πολύ υψηλή, προκαλώντας βλάβη της επίστρωσης.
5. Πτητικά αέρια που υπάρχουν στο φούρνο ψησίματος.
6. Η επίστρωση είναι πολύ παχιά ή δεν έχει ωριμάσει πλήρως.
7. Προβλήματα με την ίδια την επίστρωση πούδρας.
Λύσεις:
1. Βελτιώστε την επεξεργασία και την επεξεργασία του τεμαχίου εργασίας.
2. Βελτιστοποιήστε τη διαδικασία προεπεξεργασίας.
3. Παρατείνετε το χρόνο ψησίματος.
4. Προσαρμόστε τις παραμέτρους της διαδικασίας.
5. Καθαρίστε το φούρνο ψησίματος και καθαρίστε την ατμόσφαιρα του φούρνου.
6. Ελέγξτε το πάχος της επίστρωσης στα 50–80 μm και προσαρμόστε τις συνθήκες σκλήρυνσης.
7. Αντικαταστήστε με κατάλληλη βαφή πούδρας.
7. Κακές μηχανικές ιδιότητες της επίστρωσης, με αποτέλεσμα να αποκολληθεί ολόκληρη η επίστρωση:
Αιτίες:
1. Κακή ποιότητα του υποστρώματος ή ακατάλληλη προεπεξεργασία.
2. Ακατάλληλες συνθήκες ψησίματος, ατελής σκλήρυνση ή υπερβολικό ψήσιμο.
3. Κακής ποιότητας σκόνη, ή η σκόνη έχει υπερβεί τη διάρκεια ζωής της.
Λύσεις:
1. Βελτιώστε την προεπεξεργασία.
2. Προσδιορίστε την κατάλληλη διαδικασία ψησίματος.
3. Χρησιμοποιήστε κατάλληλη σκόνη και πραγματοποιήστε μια ολοκληρωμένη επιθεώρηση για ληγμένη σκόνη.
8. Κακή αντοχή στη διάβρωση της επίστρωσης
Αιτίες:
1. Η επίστρωση δεν έχει ωριμάσει πλήρως.
2. Ανομοιόμορφη θερμοκρασία στο φούρνο ψησίματος, μεγάλες διαφορές θερμοκρασίας.
3. Λανθασμένη επεξεργασία του τεμαχίου εργασίας.
4. Κακή απόδοση της επικάλυψης πούδρας.
Λύσεις:
1. Προσαρμόστε τις συνθήκες ψησίματος ανάλογα με την απόδοση επίστρωσης.
2. Επιλέξτε έναν κατάλληλο φούρνο με διαφορά θερμοκρασίας ±5°C μεταξύ πάνω και κάτω.
3. Ενισχύστε την προεπεξεργασία και αποφύγετε την υπολειμματική επεξεργασία διαλύματος στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας.
4. Αντικαταστήστε με κατάλληλη βαφή πούδρας.
9. Κακή πρόσφυση της ιπτάμενης σκόνης
Αιτίες:
1. Η ηλεκτροστατική γεννήτρια δεν παράγει υψηλή τάση ή η τάση είναι ανεπαρκής.
2. Κακή γείωση του τεμαχίου εργασίας.
3. Υπερβολική πίεση αέρα.
4. Απόφραξη στον αγωγό της συσκευής ανάκτησης.
5. Ατελής προεπεξεργασία (σκουριά, λάδι).
6. Ζητήματα με την ίδια την επικάλυψη πούδρας.
Λύσεις:
1. Ελέγξτε την ηλεκτροστατική γεννήτρια και ρυθμίστε την τάση.
2. Καθαρίστε τα εξαρτήματα και διατηρήστε τη σωστή γείωση.
3. Ρυθμίστε την πίεση του αέρα.
4. Καθαρίστε τη συσκευή ανάκτησης.
5. Ενισχύστε τη διαδικασία προεπεξεργασίας.
6. Χρησιμοποιήστε ειδική βαφή πούδρας.
十. Ανώμαλη παροχή σκόνης, ποσότητα ψεκασμού Μερικές φορές υψηλή, μερικές φορές χαμηλή
Αιτίες:
1. Τοπική απόφραξη στο σωλήνα σκόνης, κακή ρευστότητα σκόνης.
2. Ανεπαρκής πίεση αέρα, ασταθής πίεση.
3. Λάδι ή νερό ανακατεμένο στον αέρα.
4. Ασταθής ρευστοποίηση της συσκευής παροχής σκόνης, πολύ λίγη σκόνη στη συσκευή παροχής.
Λύσεις:
1. Καθαρίστε τα υπολείμματα ή τις συστάδες στο σωλήνα πούδρας, κρατήστε τον σωλήνα σκόνης χωρίς εμπόδια και ρυθμίστε τη δυνατότητα ροής της επίστρωσης ξηρής σκόνης.
2. Επιλέξτε έναν κατάλληλο αεροσυμπιεστή.
3. Αφαιρείτε τακτικά λάδι και νερό από τον αεροσυμπιεστή.
4. Διατηρήστε σταθερή την πίεση αέρα ρευστοποιημένης κλίνης και προσθέστε περιοδικά νέα σκόνη.
