Ο ηλεκτρολυτικός χρωματισμός προφίλ αλουμινίου έχει καλές διακοσμητικές ιδιότητες και ως εκ τούτου χρησιμοποιείται ευρέως τόσο στο εσωτερικό όσο και διεθνώς, ειδικά στην παραγωγή επιφανειακής επεξεργασίας αρχιτεκτονικών προφίλ αλουμινίου. Επί του παρόντος, η κύρια διεργασία χρησιμοποιεί μια μέθοδο ηλεκτρολυτικής χρωματισμού με μικτό αλάτι από κασσίτερο-νικέλιο, με τα προϊόντα να εμφανίζουν κυρίως χρώμα σαμπάνιας. Σε σύγκριση με τον απλό χρωματισμό αλατιού νικελίου, τα προϊόντα που παράγονται με ηλεκτρολυτικό χρωματισμό με μικτό αλάτι νικελίου- έχουν φωτεινά χρώματα και γεμάτους τόνους. Το κύριο ζήτημα είναι ότι τα προϊόντα μπορεί να έχουν χρωματικές διαφορές, οι οποίες μπορεί να προκύψουν από αδικαιολόγητες διαδικασίες εξώθησης και διεργασίες χρωματισμού ανοδίωσης κατά την παραγωγή προφίλ αλουμινίου.
Η επίδραση της διαδικασίας εξώθησης στον χρωματισμό ανοδίωσης περιλαμβάνει κυρίως τον τρόπο με τον οποίο ο σχεδιασμός του καλουπιού, η θερμοκρασία εξώθησης, η ταχύτητα εξώθησης και οι μέθοδοι ψύξης επηρεάζουν την κατάσταση της επιφάνειας και την ομοιομορφία των εξωθημένων προφίλ. Ο σχεδιασμός του καλουπιού πρέπει να επιτρέπει στο υλικό να αναμειγνύεται επαρκώς. Διαφορετικά, ενδέχεται να εμφανιστούν ελαττώματα όπως φωτεινές (ή σκούρες) ζώνες και ενδέχεται να προκύψουν χρωματικές διαφορές στο ίδιο προφίλ. Επιπλέον, η κατάσταση του καλουπιού και τα σημάδια εξώθησης στην επιφάνεια του προφίλ επηρεάζουν επίσης τον χρωματισμό ανοδίωσης. Οι διαφορές στη θερμοκρασία εξώθησης, την ταχύτητα, τη μέθοδο ψύξης και τον χρόνο ψύξης μπορεί να οδηγήσουν σε ανομοιόμορφες δομές προφίλ.
1. Μπορεί επίσης να προκαλέσει χρωματική διακύμανση.
Η ανοδίωση έχει σημαντικό αντίκτυπο στη χρωματική διακύμανση στον ηλεκτρολυτικό χρωματισμό, ειδικά στη διαδικασία παραγωγής κάθετων γραμμών ανοδίωσης, όπου είναι επιρρεπείς οι χρωματικές διαφορές και στα δύο άκρα. Οι κάθετες δεξαμενές ανοδίωσης έχουν βάθος 7,5 μέτρα και οι διαφορές θερμοκρασίας αναπτύσσονται εύκολα μεταξύ του πάνω και του κάτω μέρους των δεξαμενών. Η θερμοκρασία έχει σημαντική επίδραση στην ανοδίωση. υψηλότερες θερμοκρασίες επιταχύνουν τη διάλυση του φιλμ οξειδίου στο διάλυμα ανοδίωσης, αυξάνοντας το μέγεθος των πόρων στην επιφάνεια των πορωδών μεμβρανών ανοδικού οξειδίου, ενώ οι χαμηλότερες θερμοκρασίες έχουν ως αποτέλεσμα μικρότερους επιφανειακούς πόρους. Επιπλέον, υψηλότερες θερμοκρασίες οδηγούν σε υψηλότερο πορώδες του φιλμ ανοδικού οξειδίου και χαμηλότερες θερμοκρασίες έχουν ως αποτέλεσμα χαμηλότερο πορώδες.
Ο ηλεκτρολυτικός χρωματισμός λειτουργεί κυρίως αναγκάζοντας τα μεταλλικά ιόντα στο χρωστικό διάλυμα να υποστούν ηλεκτροχημική αντίδραση αναγωγής στην επιφάνεια του στρώματος φραγμού μέσα στους μικροπόρους του φιλμ οξειδίου. Αυτό οδηγεί στην εναπόθεση μεταλλικών ιόντων στο κάτω μέρος των πόρων στο φιλμ ανοδικού οξειδίου, διασκορπίζοντας το προσπίπτον φως και παράγοντας διαφορετικά χρώματα. Όσο περισσότερο υλικό εναποτίθεται στους μικροπόρους, τόσο πιο βαθύ είναι το χρώμα. Υπό τις συνθήκες του ίδιου εφαρμοζόμενου ρεύματος, η ίδια ποσότητα μεταλλικών ή μεταλλικών ενώσεων θα εναποτίθεται σε περιοχές υψηλής και χαμηλής θερμοκρασίας, αλλά σε περιοχές με υψηλό πορώδες και μεγαλύτερους πόρους επιφάνειας, κάθε πόρος θα δέχεται λιγότερη απόθεση, με αποτέλεσμα πιο ανοιχτό χρώμα, ενώ το χρώμα θα είναι πιο σκούρο σε περιοχές με χαμηλό πορώδες και μικρότερους πόρους. Αυτό προκαλεί χρωματική διακύμανση και στα δύο άκρα του υλικού. Κατά την ανοδίωση, η αγωγιμότητα επηρεάζει επίσης το φιλμ οξειδίου και μπορεί να οδηγήσει σε χρωματικές διαφορές. Αυτό το πρόβλημα είναι πιο συνηθισμένο σε οριζόντιες γραμμές παραγωγής, κυρίως επειδή κατά τη διάρκεια της ρύθμισης πριν-ανοδίωσης, εάν οι σφιγκτήρες δεν είναι σφιχτές, ορισμένα υλικά έχουν κακή συμπεριφορά, οδηγώντας σε διαφορές στην ανοδική μεμβράνη. Μετά το χρωματισμό, αυτό έχει ως αποτέλεσμα χρωματική διακύμανση.
Η διαδικασία ηλεκτρολυτικού χρωματισμού μπορεί να αποκαλύψει άμεσα προβλήματα χρωματικής διακύμανσης. Η ικανότητα του χρωστικού διαλύματος να κατανέμει ρεύμα παίζει καθοριστικό ρόλο στην επίτευξη ομοιόμορφου χρωματισμού. Η άνιση κατανομή του ρεύματος οδηγεί σε αξιοσημείωτες χρωματικές διαφορές. Η τρέχουσα ικανότητα διανομής του διαλύματος σχετίζεται κυρίως με την αγωγιμότητα και την πόλωση του διαλύματος. Το χρωστικό διάλυμα περιέχει ορισμένα αγώγιμα άλατα για την ενίσχυση της αγωγιμότητας. Εάν τέτοια άλατα δεν αναπληρωθούν εγκαίρως, η αγωγιμότητα μειώνεται, μειώνοντας την ικανότητα κατανομής του ρεύματος και προκαλώντας χρωματική διακύμανση. Επιπλέον, τα πρόσθετα στο χρωστικό διάλυμα μπορούν να έχουν συγκεκριμένες ιδιότητες προσρόφησης, αυξάνοντας την πόλωση. Η υπερβολική κατανάλωση αυτών των ουσιών μειώνει την πόλωση του ηλεκτρολύτη, μειώνει την ικανότητα διανομής ρεύματος και προκαλεί χρωματική διακύμανση. Στην πραγματική παραγωγή, είναι απαραίτητο όχι μόνο να βελτιωθεί η αγωγιμότητα του διαλύματος αλλά και να διασφαλιστεί ότι οι αγώγιμες ράβδοι και τα χάλκινα στηρίγματα έχουν καλή αγωγιμότητα. Η κακή αγωγιμότητα προκαλεί ανομοιόμορφη κατανομή των γραμμών ρεύματος, οδηγώντας σε χρωματικές διαφορές.
Η κύρια εστίαση είναι σε διάφορους παράγοντες που προκαλούν χρωματικές διαφορές στην ίδια παρτίδα υλικού. Διακυμάνσεις στις παραμέτρους της διαδικασίας της ανοδίωσης και του ηλεκτρολυτικού χρωματισμού μπορεί να οδηγήσουν σε διαφορές χρώματος μεταξύ διαφορετικών παρτίδων. Ως εκ τούτου, στην παραγωγή, είναι απαραίτητο να ελέγχεται η σταθερότητα των διαδικασιών οξείδωσης και χρωματισμού και να διασφαλίζεται η συνέπεια σε όλες τις παραμέτρους, μειώνοντας έτσι την εμφάνιση χρωματικών διαφορών σε οξειδωμένα και έγχρωμα υλικά.
