Κατά την επιλογή του εξοπλισμού εξώθησης, εκτός από την εξέταση της επίδρασης της ταχύτητας εξώθησης στη θερμότητα που παράγεται στο εξωθούμενο μέταλλο, πρέπει επίσης να διασφαλίζεται ότι η πρέσα έχει επαρκή ακαμψία και ακρίβεια καθοδήγησης και είναι εξοπλισμένη με αξιόπιστη διάταξη προστασίας από υπερφόρτωση.
Κατά την εξώθηση με πρέσα τριβής, λόγω διαφορών στην ακρίβεια καθοδήγησης του εξοπλισμού, θα πρέπει να προστεθούν στο καλούπι συσκευές καθοδήγησης. Για πρέσες τριβής χωρίς συσκευή εκτόξευσης, θα πρέπει επίσης να προστεθεί μια συσκευή εκτίναξης.
Όταν χρησιμοποιείτε μια γενική πρέσα στροφάλου για εξώθηση, προκειμένου να αυξηθεί η αντοχή και η ακαμψία του εξοπλισμού, η πλάκα στήριξης του πάγκου εργασίας πρέπει να είναι κατασκευασμένη από χυτό χάλυβα και οι οπές στον πάγκο πρέπει να μειωθούν σε μέγεθος. Εφόσον το εξωθημένο τμήμα παραμένει στο καλούπι μετά την εξώθηση, υπάρχει σημαντική δύναμη σύσφιξης μεταξύ της εξώθησης και του καλουπιού και απαιτείται σχετικά μεγάλη δύναμη εκτίναξης, περίπου 10% έως 20% της ονομαστικής πίεσης. Επομένως, η συσκευή εκτόξευσης πρέσας θα πρέπει να ενισχυθεί. Επιπλέον, η δύναμη εξώθησης και η διαδρομή θα πρέπει να ελέγχονται σύμφωνα με την επιτρεπόμενη καμπύλη φορτίου του εμβόλου πρέσας. Δηλαδή, καθ' όλη τη διάρκεια της διαδρομής εξώθησης, η δύναμη εξώθησης θα πρέπει να είναι μικρότερη από την οριακή τιμή της επιτρεπόμενης διαδρομής-καμπύλης πίεσης της πρέσας και δεν θα πρέπει να προσδιορίζεται σύμφωνα με την ονομαστική πίεση.
Η ακρίβεια και η διαδρομή εξώθησης μιας γενικής πρέσας είναι συνήθως ανεπαρκείς και η πίεση που ασκείται στη μεσαία-θέση διαδρομής είναι μόνο περίπου το ένα-το ένα τρίτο της ονομαστικής πίεσης. Επομένως, είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε μια εξειδικευμένη βιομηχανική πρέσα διέλασης αλουμινίου για διέλαση. Το χαρακτηριστικό μιας βιομηχανικής πρέσας διέλασης αλουμινίου τύπου εναλλαγής-είναι η μικρή διαδρομή, οι συχνές διαδρομές και ο μεγάλος χρόνος συμπίεσης, που την καθιστούν κατάλληλη για εξώθηση εξαρτημάτων με σύντομες διαδρομές εργασίας. Οι βιομηχανικές πρέσες διέλασης αλουμινίου τύπου pull-τύπου εναλλαγής και μανιβέλας-τύπου είναι κατάλληλες για εξώθηση μακρύτερων εξαρτημάτων. Οι υδραυλικές βιομηχανικές πρέσες διέλασης αλουμινίου μπορούν να λειτουργήσουν σε ονομαστική πίεση σε όλη τη διαδρομή, με ρυθμιζόμενη ταχύτητα εξώθησης και διαδρομή, καθιστώντας τις κατάλληλες για εξώθηση εξαρτημάτων μεγάλου-μήκους.
Κατά την επιλογή του εξοπλισμού διέλασης πρέπει να λαμβάνονται υπόψη τα ακόλουθα σημεία:
(1) Επιλέξτε τη μορφή του εξοπλισμού διέλασης με βάση το καθορισμένο σχέδιο παραγωγής και τις απαιτήσεις της παραγωγικής διαδικασίας. Επιλέξτε τον αντίστοιχο ταιριαστό εξοπλισμό εξώθησης σύμφωνα με το σχέδιο παραγωγής, όπως σχέδια παραγωγής για σωλήνες, ράβδους, προφίλ ή ηλεκτρονικά τυλιγμένα τεμάχια. Επιλέξτε εξοπλισμό διέλασης που ευθυγραμμίζεται με τις απαιτήσεις της διαδικασίας. για παράδειγμα, η στεγανή εξώθηση με νερό-μπορεί να χρησιμοποιηθεί για χαλκό και κράματα χαλκού που οξειδώνονται εύκολα, η υδροστατική εξώθηση μπορεί να χρησιμοποιηθεί για διάφορα επικαλυμμένα υλικά και η διαδικασία συνεχούς εξώθησης Conform μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τυλιγμένα προϊόντα που απαιτούν μήκη από πολλές χιλιάδες έως δεκάδες χιλιάδες μέτρα.
(2) Επιλέξτε εξοπλισμό διέλασης σύμφωνα με τον τύπο, τις προδιαγραφές, την απόδοση και τις απαιτήσεις ποιότητας του προϊόντος. Κατά τον προσδιορισμό της χωρητικότητας του εξωθητήρα, λάβετε υπόψη πρώτα το εύρος μεγεθών των προϊόντων ή των ενδιάμεσων μπιγιετών που πρόκειται να εξωθηθούν και τον απαραίτητο βαθμό παραμόρφωσης, στη συνέχεια καθορίστε το εύρος μεγεθών μπιγιέτας και το απαιτούμενο μέγεθος κάννης εξώθησης, προσδιορίζοντας έτσι την χωρητικότητα του εξωθητήρα. Επιπλέον, η μορφή του εξωθητή καθορίζεται με βάση διαφορετικούς τύπους, προδιαγραφές και απαιτήσεις ποιότητας.
(3) Επιλέξτε εξοπλισμό διέλασης με βάση την τεχνολογική απόδοση, τα δομικά χαρακτηριστικά και την λογική αντιστοίχιση του εξοπλισμού. Διαφορετικές επιδόσεις και δομικά χαρακτηριστικά καθορίζουν διαφορετικές χρήσεις για τον εξωθητή. Κατά την επιλογή του εξοπλισμού διέλασης, πρέπει να λαμβάνεται υπόψη η λογική διαμόρφωση και ισορροπία μεταξύ του κύριου εξοπλισμού για την πλήρη αξιοποίηση της ικανότητας του εξοπλισμού και την επίτευξη υψηλότερης απόδοσης παραγωγής. Γενικά δεν επιτρέπονται στάσεις λόγω ανεπαρκούς χωρητικότητας του κύριου εξοπλισμού.
(4) Λάβετε υπόψη το επίπεδο μηχανοποίησης και αυτοματισμού που απαιτείται για τον εξοπλισμό διέλασης. Για τη βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής, τη μείωση της έντασης εργασίας, τη μείωση της κατανάλωσης και του κόστους και τη βελτίωση της ποιότητας των προϊόντων, οι απαιτήσεις για μηχανοποίηση και αυτοματισμό στον εξοπλισμό διέλασης αυξάνονται. Επομένως, όποτε το επιτρέπουν οι συνθήκες, θα πρέπει να επιλέγεται προηγμένος τεχνολογικός εξοπλισμός για διέλαση. Η επιλογή πρέπει να βασίζεται σε έρευνα, επίδειξη και πρακτική επαλήθευση παραγωγής προηγμένης τεχνολογίας και αξιοπιστίας. Θα πρέπει επίσης να είναι εφικτό για εφαρμογή εντός της επιχείρησης. δεν επιτρέπεται η τυφλή υιοθεσία. Επιπλέον, ο επιλεγμένος εξοπλισμός διέλασης θα πρέπει να πληροί τις τρέχουσες απαιτήσεις, αφήνοντας παράλληλα περιθώρια για μελλοντική ανάπτυξη. Το να μην το λάβετε υπόψη αυτό μπορεί να οδηγήσει σε οπισθοδρόμηση και παθητικότητα, κάτι που είναι ιδιαίτερα σημαντικό κατά την εισαγωγή εισαγόμενου εξοπλισμού διέλασης.
(5) Η οικονομική απόδοση του εξοπλισμού διέλασης πρέπει να λαμβάνεται υπόψη κατά την επιλογή.
1) Όταν είναι διαθέσιμος τυπικός εξοπλισμός διέλασης και -εξοπλισμός διέλασης γενικής χρήσης, προσπαθήστε να επιλέξετε τυπικό και γενικό-εξοπλισμό. Ειδικά κατά την εισαγωγή εξοπλισμού διέλασης, θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη το ζήτημα της τοπικής προσαρμογής των ανταλλακτικών, καθώς αυτό είναι ευεργετικό για τη βελτίωση της οικονομικής απόδοσης, της απόδοσης και τη μείωση του χρόνου εγκατάστασης του εξοπλισμού.
2) Όταν δεν υπάρχουν πρότυπα αναφοράς ή εξοπλισμός γενικής χρήσης, θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη παράγοντες όπως η ευκολία κατασκευής και το χαμηλό κόστος και θα πρέπει να προτείνονται λογικές τεχνικές παράμετροι για τον εξοπλισμό διέλασης σύμφωνα με τις απαιτήσεις της διαδικασίας.
3) Λαμβάνοντας υπόψη τις συνθήκες σχεδιασμού πολιτικού μηχανικού του εργοστασίου και τις υπάρχουσες συνθήκες νερού, ηλεκτρισμού, αέρα και αερίου, καθώς και τις συνθήκες μέσης θερμοκρασίας και υγρασίας του εργοστασίου χειμώνα και καλοκαίρι, θα πρέπει να προταθούν λογικές απαιτήσεις σχεδιασμού για τον εξοπλισμό διέλασης.
Επιλέξτε τον εξωθητήρα σύμφωνα με τις αρχές επιλογής του εξωθητήρα, ενώ ταυτόχρονα εξετάζετε την επιλογή και τον σχεδιασμό του υδραυλικού συστήματος και τη μέθοδο ελέγχου. Όταν ο εξωθητής λειτουργεί για περισσότερο από 70%-80% ολόκληρου του κύκλου εξώθησης και η ταχύτητα εξώθησης δεν ποικίλλει πολύ, η χρήση άμεσης μετάδοσης κίνησης με αντλία υψηλής-πίεσης είναι πιο οικονομική. Για εξώθηση με υψηλή ταχύτητα, μικρή διάρκεια ή για μεγάλους εξωθητές ή μονάδες, η χρήση υδραυλικού συσσωρευτή με κίνηση αντλίας είναι πιο οικονομική. Πολλοί σύγχρονοι προηγμένοι εξωθητές χρησιμοποιούν υδραυλικά συστήματα με άμεση μετάδοση από αντλίες υψηλής{{6} πίεσης, εξαλείφοντας την ανάγκη για σύστημα αντλιοστάσιου και μειώνοντας το κόστος επένδυσης εξοπλισμού. Το σύστημα ελέγχου του εξωθητήρα χρησιμοποιεί ένα σύστημα προγραμματιζόμενου λογικού ελέγχου (PLC) για την επίτευξη ελέγχου προγράμματος. Εκτός από τα συστήματα PLC, οι σύγχρονοι εξωθητές χρησιμοποιούν επίσης συστήματα για την παρακολούθηση δεδομένων εξώθησης, τη διάγνωση σφαλμάτων, την παρακολούθηση της εκκεντρότητας των εξωθημένων προϊόντων, τον έλεγχο δεδομένων παραγωγής και την εκτύπωση αναφορών. Το σύστημα ελέγχου είναι εξαιρετικά αξιόπιστο, εύκολο στη συντήρηση και εύκολα προσαρμόσιμο για μελλοντικές λειτουργικές επεκτάσεις, προσφέροντας ευελιξία.
Μια άλλη σημαντική πτυχή που πρέπει να λάβετε υπόψη κατά την επιλογή μιας πρέσας εξώθησης είναι τα βοηθητικά της συστήματα, τα οποία, μαζί με την πρέσα εξώθησης, αποτελούν μια πλήρη διάταξη παραγωγής. Κατά τη λειτουργία μιας πρέσας εξώθησης, περίπου το 30% έως 70% του χρόνου εργασίας δαπανάται σε βοηθητικές εργασίες. Συχνά, η απόδοση παραγωγής της πρέσας διέλασης και η ποιότητα των εξωθημένων προϊόντων επηρεάζονται λόγω ατελών δομών βοηθητικών μηχανών, γεγονός που αυξάνει επίσης την ένταση εργασίας για τους χειριστές. Επομένως, η προσεκτική εξέταση της επιλογής και του σχεδιασμού των βοηθητικών συσκευών είναι ζωτικής σημασίας για τη βελτίωση της ποιότητας των εξωθημένων προϊόντων και τη βελτίωση του επιπέδου αυτοματοποίησης της γραμμής παραγωγής. Οι κύριες βοηθητικές συσκευές μιας πρέσας εξώθησης περιλαμβάνουν τον μηχανισμό τροφοδοσίας υλικού και τη συσκευή στεγανοποίησης της πόρτας του κλιβάνου του κλιβάνου θέρμανσης. τη συσκευή τροφοδοσίας μπιγιέτας της πρέσας εξώθησης. η συσκευή συγκράτησης μήτρας (για αλλαγή καλουπιών εργασίας). ο μηχανισμός διαχωρισμού για αποστάτες εξώθησης, υπολείμματα πρέσας και χάλκινα δέρματα. συσκευές για τον καθαρισμό, την επισκευή, την ψύξη και τη λίπανση καλουπιών εξώθησης. και ο μηχανισμός εκκένωσης της πρέσας εξώθησης.
