Πώς μπορεί να λυθεί αυτό το πρόβλημα; Πώς μπορεί να βελτιωθεί η ποιότητα των μηχανών διέλασης προφίλ κράματος αλουμινίου;
1. Πριν από την τοποθέτηση του καλουπιού, ο ιμάντας εργασίας πρέπει να αλεσθεί και να γυαλιστεί, και γενικά απαιτείται να γυαλιστεί μέχρι το φινίρισμα του καθρέφτη. Η επιπεδότητα και η καθετότητα του ιμάντα εργασίας του καλουπιού πρέπει να ελέγχονται πριν από τη συναρμολόγηση. Η ποιότητα της νιτροποίησης καθορίζει εν μέρει την ομαλότητα της γυαλισμένης επιφάνειας του ιμάντα εργασίας. Η κοιλότητα του καλουπιού πρέπει να καθαριστεί επιμελώς με-αέρα και βούρτσες υψηλής πίεσης, χωρίς σκόνη ή ξένες ακαθαρσίες, διαφορετικά ο ιμάντας εργασίας μπορεί εύκολα να γρατσουνιστεί από τη ροή του μετάλλου, προκαλώντας ελαττώματα όπως τραχιά επιφάνεια ή γραμμές στα εξωθημένα προϊόντα προφίλ.
2. Κατά την παραγωγή εξώθησης, ο χρόνος μόνωσης του καλουπιού είναι γενικά περίπου 2-3 ώρες, αλλά δεν πρέπει να υπερβαίνει τις 8 ώρες. Διαφορετικά, η σκληρότητα του νιτρωμένου στρώματος του ιμάντα εργασίας καλουπιού θα μειωθεί, καθιστώντας το λιγότερο ανθεκτικό στη φθορά κατά τη λειτουργία και με αποτέλεσμα μια τραχιά επιφάνεια προφίλ. Σε σοβαρές περιπτώσεις, μπορεί να εμφανιστούν ελαττώματα όπως γραμμές.
3. Χρησιμοποιήστε τη σωστή μέθοδο καθαρισμού με αλκάλια (προ-βρασμός). Αφού ξεφορτωθεί το καλούπι, η θερμοκρασία του είναι πάνω από 500 βαθμούς. Εάν βυθιστεί αμέσως σε αλκαλικό νερό, επειδή η θερμοκρασία του αλκαλικού νερού είναι πολύ χαμηλότερη από αυτή του καλουπιού, η γρήγορη πτώση της θερμοκρασίας μπορεί εύκολα να προκαλέσει ράγισμα του καλουπιού. Η σωστή μέθοδος είναι να αφήσετε τη μούχλα να καθίσει στον αέρα μέχρι να φτάσει τους 100 βαθμούς -150 βαθμούς πριν τη βύθιση σε αλκαλικό νερό.
4. Βελτιστοποιήστε τη διαδικασία εξώθησης. Για να παραταθεί επιστημονικά η διάρκεια ζωής του καλουπιού, είναι σημαντικό να χρησιμοποιούνται εύλογα καλούπια κατά την παραγωγή. Λόγω των εξαιρετικά σκληρών συνθηκών εργασίας των καλουπιών εξώθησης, πρέπει να ληφθούν εύλογα μέτρα κατά την παραγωγή εξώθησης για να διασφαλιστεί η οργανωτική απόδοση των καλουπιών.
5. Πριν χρησιμοποιήσετε τη μήτρα εξώθησης, είναι απαραίτητο να εκτελέσετε μια σωστή διαδικασία εναζώτου επιφάνειας στη μήτρα. Η επιφανειακή νιτρίωση μπορεί να αυξήσει σημαντικά την επιφανειακή σκληρότητα της μήτρας διατηρώντας παράλληλα επαρκή σκληρότητα, μειώνοντας έτσι τη θερμική φθορά κατά τη χρήση της μήτρας. Θα πρέπει να σημειωθεί ότι η επιφανειακή νιτρίωση δεν μπορεί να ολοκληρωθεί με μία μόνο προσπάθεια. κατά τη διάρκεια ζωής της μήτρας, πρέπει να υποβληθεί σε επαναλαμβανόμενη επεξεργασία εναζώτου 3-4 φορές, απαιτώντας γενικά το πάχος του στρώματος εναζώτου να φτάσει περίπου τα 0,15 mm.
6. Η μήτρα πρέπει να χρησιμοποιείται με βαθμιαία αυξανόμενη και στη συνέχεια φθίνουσα ένταση. Όταν ένα καλούπι τίθεται σε λειτουργία για πρώτη φορά, η εσωτερική μεταλλική κατασκευή εξακολουθεί να είναι σε κυμαινόμενη κατάσταση. Κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου, θα πρέπει να υιοθετηθεί ένα σχέδιο λειτουργίας χαμηλής-έντασης για να επιτραπεί η μετάβαση του καλουπιού σε ένα σταθερό στάδιο.
7. Ενισχύστε το αρχείο συντήρησης και χρήσης της μήτρας κατά τη διαδικασία παραγωγής εξώθησης και βελτιώστε τα αρχεία παρακολούθησης και διαχείρισης για κάθε καλούπι. Από την αποδοχή του καλουπιού στο εργοστάσιο μέχρι την τελική συνταξιοδότησή του, η περίοδος μπορεί να είναι τόσο σύντομη όσο μερικούς μήνες ή περισσότερο από ένα χρόνο. Σε γενικές γραμμές, τα αρχεία χρήσης καλουπιών καταγράφουν επίσης κάθε στάδιο της διαδικασίας παραγωγής προφίλ.
8. Επιλέξτε τον κατάλληλο τύπο μηχανής διέλασης για παραγωγή. Πριν από την εκτέλεση της παραγωγής εξώθησης, πρέπει να υπολογιστεί πλήρως η διατομή-προφίλ. Με βάση την πολυπλοκότητα της διατομής-προφίλ, το πάχος του τοιχώματος και την αναλογία εξώθησης λ, θα πρέπει να προσδιοριστεί η απαιτούμενη χωρητικότητα της μηχανής εξώθησης.
9. Τα τμήματα της μηχανής εξώθησης προφίλ κράματος αλουμινίου είναι εγγενώς πολύ μεταβλητά και με την ανάπτυξη της βιομηχανίας διέλασης αλουμινίου μέχρι σήμερα, τα κράματα αλουμινίου προσφέρουν πλεονεκτήματα όπως το μικρό βάρος και την υψηλή αντοχή. Επί του παρόντος, πολλές βιομηχανίες έχουν υιοθετήσει προφίλ αλουμινίου για να αντικαταστήσουν τα αρχικά υλικά. Λόγω των ειδικών χαρακτηριστικών ορισμένων προφίλ, οι μήτρες αντιμετωπίζουν υψηλές προκλήσεις σχεδιασμού και κατασκευής λόγω της πολυπλοκότητας των διατομών-προφίλ.
10. Επιλέξτε σωστά το billet και τη θερμοκρασία θέρμανσης. Η σύνθεση του κράματος του μπιλέτου εξώθησης πρέπει να ελέγχεται αυστηρά. Επί του παρόντος, οι περισσότερες εταιρείες απαιτούν το μέγεθος κόκκου πλινθωμάτων να πληροί τα πρότυπα πρώτης-βαθμίδας για να ενισχύσει την πλαστικότητα και να μειώσει την ανισοτροπία.
