Λόγω της μεγάλης ποικιλίας προφίλ αλουμινίου και της πολύπλοκης ροής υλικού κατά τη διαδικασία εξώθησης, οι μήτρες εξώθησης υπόκεινται σε σκληρές συνθήκες φορτίου, καθιστώντας την ανάπτυξη προϊόντων διέλασης αλουμινίου και το σχεδιασμό καλουπιών μια πρόκληση. Το παραδοσιακό μοντέλο παραγωγής που βασίζεται σε-σχεδιασμό με βάση την εμπειρία και επισκευές δοκιμών-και-σφαλμάτων δεν μπορεί πλέον να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις της σύγχρονης οικονομικής ανάπτυξης. Σε μια οικονομία αγοράς όπου η αποδοτικότητα είναι ζωτικής σημασίας και η ποιότητα είναι το κλειδί, οι επιχειρήσεις παραγωγής διέλασης αλουμινίου δίνουν προτεραιότητα στη βελτίωση του ποσοστού επιτυχίας του σχεδιασμού και της επεξεργασίας της μήτρας, καθώς και της παραγωγής διέλασης και της απόδοσης τελικού προϊόντος. Στην παραγωγή ημικατεργασμένων προϊόντων αλουμινίου και κραμάτων αλουμινίου, η διέλαση είναι μία από τις κύριες διαδικασίες διαμόρφωσης και η ποιότητα των καλουπιών διέλασης και η ταχύτητα εξώθησης επηρεάζουν άμεσα την ποιότητα του προϊόντος και την παραγωγή των επιχειρήσεων διέλασης αλουμινίου και κραμάτων αλουμινίου.
Σε αυτήν την περίπτωση, ο τρόπος βελτίωσης της παραγωγικότητας του εξωθητήρα έχει γίνει επείγον καθήκον. Υπάρχουν πολλά μέτρα για την αύξηση της παραγωγικότητας, όπως η ενίσχυση της εγκατεστημένης ισχύος, η βελτίωση των δεξιοτήτων των εργαζομένων και η βελτίωση των προτύπων διαχείρισης, τα οποία είναι όλα πρακτικά και αποτελεσματικά μέτρα.
1. Κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν την απόδοση και την ποιότητα του προϊόντος
1. Η σημασία της ποιότητας της ράβδου αλουμινίου
Για προφίλ αλουμινίου με υψηλότερες απαιτήσεις ποιότητας, η ποιότητα των ράβδων αλουμινίου επηρεάζει άμεσα την ποιότητα και την απόδοση του προϊόντος. Τα πλινθώματα υψηλής ποιότητας-που είναι κράματα,-ραφιναρισμένα, εξευγενισμένα και ομογενοποιημένα μπορούν να μειώσουν τη φθορά του καλουπιού, να αυξήσουν τον αποτελεσματικό χρόνο παραγωγής, βελτιώνοντας έτσι την ταχύτητα εξώθησης και επιτυγχάνοντας μέγιστη απόδοση.
2. Ο προηγμένος εξοπλισμός και οι εργάτες υψηλής ειδίκευσης είναι οι προϋποθέσεις για την αύξηση της παραγωγής
Ο προηγμένος εξοπλισμός, οι εργάτες υψηλής εξειδίκευσης και η σύγχρονη επιστημονική διαχείριση διαδραματίζουν κρίσιμο ρόλο στην αύξηση της παραγωγής προϊόντων διέλασης.
3. Η σημασία των καλουπιών
Ένας λογικός σχεδιασμός καλουπιού, η έγκαιρη εναζώτωση για τη βελτίωση της σκληρότητας και του επιφανειακού φινιρίσματος των τμημάτων του καλουπιού, η μείωση της συχνότητας αλλαγής καλουπιού, η ελαχιστοποίηση του μη παραγωγικού χρόνου, η βελτίωση της ποιότητας του προϊόντος και η μείωση του ποσοστού ελαττωμάτων είναι όλα πολύ σημαντικά για την επίτευξη της μέγιστης παραγωγής.
4. Η σημαντική σχέση μεταξύ του ελέγχου θερμοκρασίας και της αύξησης της απόδοσης
Συνήθως, εάν δεν υπάρχει μη προγραμματισμένος χρόνος διακοπής λειτουργίας, η μέγιστη απόδοση καθορίζεται κυρίως από την ταχύτητα εξώθησης, η οποία περιορίζεται από τέσσερις παράγοντες, τρεις από τους οποίους είναι σταθεροί. Ο τελευταίος παράγοντας είναι η θερμοκρασία και ο βαθμός στον οποίο ελέγχεται, ο οποίος είναι μεταβλητός.
Ο πρώτος παράγοντας είναι η πίεση εξώθησης της πρέσας. Η υψηλότερη πίεση εξώθησης επιτρέπει την ομαλή εξώθηση ακόμη και σε χαμηλότερες θερμοκρασίες μπιγιέτας. Ο δεύτερος παράγοντας είναι ο σχεδιασμός της μήτρας. κατά τη διάρκεια της εξώθησης, η τριβή μεταξύ του μετάλλου και των τοιχωμάτων της μήτρας συνήθως αυξάνει τη θερμοκρασία του κράματος αλουμινίου που διέρχεται κατά 35-62 βαθμούς. Ο τρίτος παράγοντας είναι τα χαρακτηριστικά του κράματος που εξωθείται, που είναι ένας ανεξέλεγκτος παράγοντας που περιορίζει την ταχύτητα εξώθησης. Η θερμοκρασία εξόδου του προφίλ γενικά δεν πρέπει να υπερβαίνει τους 540 βαθμούς. Διαφορετικά, η ποιότητα της επιφάνειας του υλικού θα μειωθεί, τα σημάδια της μήτρας θα γίνουν πιο έντονα και μπορεί να προκύψουν προβλήματα όπως κόλληση αλουμινίου, βαθουλώματα, μικρορωγμές και σχίσιμο. Ο τελικός παράγοντας είναι η θερμοκρασία και ο βαθμός στον οποίο ελέγχεται.
Πρώτον, εάν η πρέσα εξώθησης δεν έχει αρκετή δύναμη εξώθησης, θα είναι δύσκολο να εξωθηθεί ομαλά ή ακόμη και να εμφανιστεί εμπλοκή μήτρας, καθιστώντας την εξώθηση αδύνατη. Σε αυτήν την περίπτωση, η θερμοκρασία του billet μπορεί να αυξηθεί, αλλά η ταχύτητα εξώθησης θα πρέπει να είναι χαμηλότερη για να αποφευχθεί η υπερβολική υψηλή θερμοκρασία εξόδου του υλικού. Κάθε κράμα έχει τη συγκεκριμένη βέλτιστη θερμοκρασία εξώθησης (billet).
Η πρακτική παραγωγής έχει δείξει ότι η θερμοκρασία του billet διατηρείται καλύτερα στους 430 βαθμούς περίπου (όταν η ταχύτητα εξώθησης είναι μεγαλύτερη ή ίση με 16 mm/s). Η θερμοκρασία εξόδου καλουπιού των προφίλ κράματος 6063 δεν πρέπει να υπερβαίνει τους 500 βαθμούς και η θερμοκρασία εξόδου μήτρας των προφίλ κράματος 6061 δεν πρέπει να υπερβαίνει τους 525 βαθμούς. Ακόμη και μικρές αλλαγές στη θερμοκρασία εξόδου της μήτρας μπορούν να επηρεάσουν την απόδοση και την ποιότητα του προϊόντος.
Πρακτική Παραγωγής: Η θερμοκρασία της κάννης εξώθησης είναι επίσης πολύ σημαντική. Ιδιαίτερη προσοχή πρέπει να δοθεί στην άνοδο της θερμοκρασίας κατά το στάδιο της προθέρμανσης και θα πρέπει να αποφεύγεται η υπερβολική θερμική καταπόνηση μεταξύ των στρωμάτων. Στην ιδανική περίπτωση, η κάννη εξώθησης και η επένδυση θα πρέπει να θερμαίνονται στη θερμοκρασία εργασίας ταυτόχρονα. Ο ρυθμός προθέρμανσης δεν πρέπει να υπερβαίνει τους 38 βαθμούς την ώρα. Η καλύτερη διαδικασία προθέρμανσης είναι η εξής: θερμαίνετε στους 235 βαθμούς και κρατήστε το για 8 ώρες, μετά συνεχίστε τη θέρμανση στους 430 βαθμούς και κρατήστε το για 4 ώρες πριν ξεκινήσετε τη λειτουργία. Αυτό όχι μόνο εξασφαλίζει ομοιόμορφες εσωτερικές και εξωτερικές θερμοκρασίες, αλλά παρέχει επίσης αρκετό χρόνο για την εξάλειψη όλων των εσωτερικών θερμικών καταπονήσεων. Φυσικά, η θέρμανση του κυλίνδρου εξώθησης σε κλίβανο είναι η καλύτερη μέθοδος για προθέρμανση.
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εξώθησης, η θερμοκρασία του κυλίνδρου εξώθησης πρέπει να είναι 15–40 μοίρες χαμηλότερη από αυτή του μπιγιέτα. Εάν η ταχύτητα εξώθησης είναι πολύ γρήγορη, προκαλώντας αύξηση της θερμοκρασίας του κυλίνδρου εξώθησης πάνω από τη θερμοκρασία του μπιλιέτας, πρέπει να ληφθούν μέτρα για τη μείωση της θερμοκρασίας της κάννης. Αυτό δεν είναι μόνο ένα ενοχλητικό έργο, αλλά μειώνει επίσης την παραγωγή. Κατά την αύξηση της ταχύτητας παραγωγής, μερικές φορές τα θερμαντικά στοιχεία που ελέγχονται από το θερμοστοιχείο μπορεί να αποκοπούν, ωστόσο η θερμοκρασία του κυλίνδρου εξώθησης συνεχίζει να αυξάνεται. Εάν η θερμοκρασία του κυλίνδρου εξώθησης υπερβαίνει τους 470 βαθμούς, ο ρυθμός των ελαττωμάτων εξώθησης θα αυξηθεί. Η ιδανική θερμοκρασία κάννης εξώθησης πρέπει να προσδιορίζεται σύμφωνα με διαφορετικά κράματα.
Κατά την εξώθηση υψηλής-ποιότητας, υψηλής ποιότητας-προφίλ επιφάνειας, η θερμοκρασία της μήτρας εξώθησης θα πρέπει επίσης να ελέγχεται αυστηρά για να μειωθεί η ποσότητα των ελαττωματικών προϊόντων που προκαλούνται από ασυνεπές χρώμα επιφάνειας. Οι σταθερές μήτρες εξώθησης είναι πολύ καλύτερες από τις κινητές επειδή μπορούν να συσσωρεύσουν περισσότερη θερμότητα, η οποία μειώνει τη θερμοκρασία στα άκρα του μπιγιέτα, μειώνει τις ακαθαρσίες που εισέρχονται στο προφίλ και συμβάλλει στη βελτίωση της απόδοσης.
Η θερμοκρασία μούχλας παίζει σημαντικό ρόλο στην επίτευξη υψηλής απόδοσης παραγωγής και γενικά δεν πρέπει να είναι χαμηλότερη από 430 βαθμούς. από την άλλη, δεν πρέπει να είναι πολύ υψηλό, διαφορετικά όχι μόνο μπορεί να μειωθεί η σκληρότητα, αλλά μπορεί να εμφανιστεί και οξείδωση, κυρίως στην επιφάνεια εργασίας. Κατά τη διαδικασία θέρμανσης του καλουπιού, τα καλούπια δεν πρέπει να τοποθετούνται πολύ κοντά το ένα στο άλλο, γεγονός που θα παρεμπόδιζε την κυκλοφορία του αέρα. Είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε έναν κλίβανο τύπου κουτιού-με πλέγματα, τοποθετώντας κάθε καλούπι σε ξεχωριστό διαμέρισμα.
Θερμοκρασία καλουπιού Η θερμοκρασία του πλινθώματος μπορεί να αυξηθεί κατά περίπου 40 βαθμούς ή ακόμη υψηλότερα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εξώθησης και η έκταση αυτής της αύξησης εξαρτάται κυρίως από το σχεδιασμό του καλουπιού. Για να επιτευχθεί η μέγιστη απόδοση, δεν πρέπει να αγνοούνται όλες οι θερμοκρασίες. Κάθε θερμοκρασία πρέπει να καταγράφεται και να ελέγχεται αυστηρά προκειμένου να προσδιοριστεί η σχέση μεταξύ της μέγιστης απόδοσης του μηχανήματος και των διαφόρων θερμοκρασιών.
Τέλος, όλοι οι εργαζόμενοι στο εργοστάσιο παραγωγής διέλασης θα πρέπει να θυμούνται: ο ακριβής έλεγχος της θερμοκρασίας είναι ζωτικής σημασίας για την αύξηση της παραγωγής.
Τέλος, οι κύριοι τρόποι αύξησης της παραγωγής και της ποιότητας του προϊόντος είναι το δεύτερο πάτημα.
Δεδομένου ότι η παραγωγή και η ποιότητα του προϊόντος εξαρτώνται κυρίως από τις πρώτες ύλες, τον εξοπλισμό και τα καλούπια, τις κατάλληλες ρυθμίσεις παραμέτρων διεργασίας και τις δεξιότητες των εργαζομένων, οι συγκεκριμένοι τρόποι για τη βελτίωση της παραγωγής και της ποιότητας του προϊόντος και τη μείωση της ποσότητας των ελαττωματικών προϊόντων είναι οι εξής:
1. Επιλέξτε ράβδους υψηλής-ποιότητας που είναι κραματοποιημένοι, κόκκοι-εξευγενισμένοι, λεπτόκοκκοι-και ομογενοποιημένοι.
2. Βελτιστοποιήστε τον σχεδιασμό του καλουπιού, την έγκαιρη νιτροποίηση για να βελτιώσετε τη σκληρότητα και το φινίρισμα της επιφάνειας εργασίας του καλουπιού, να μειώσετε τη συχνότητα αλλαγής καλουπιού και να ελαχιστοποιήσετε τον μη παραγωγικό χρόνο.
3. Επιμηκύνετε τη ράβδο ράβδου για να μειώσετε τον αριθμό των πιεστηρίων που έχουν απομείνει.
4. Χρησιμοποιήστε θερμή διάτμηση για να αυξήσετε την απόδοση μετάλλου.
5. Πριόνισε στις συγκολλημένες ενώσεις των προφίλ και επιλέξτε κατάλληλα μήκη πλινθώματος και εξώθησης.
6. Χαμηλώστε τη θερμοκρασία του πλινθώματος και αυξήστε την ταχύτητα εξώθησης για να εξασφαλίσετε τη θερμοκρασία εξόδου.
