1. Βελτιστοποίηση καλουπιών για ορισμένα κοίλα προφίλ μεγάλης διατομής-
Τα κοίλα προφίλ με σχετικά μεγάλες κοίλες διατομές-παρουσιάζουν συχνά ελαττώματα όπως κυματισμό επιφάνειας, υπερβολικά κενά επιπεδότητας και εμφανείς γραμμές συγκόλλησης με συμβατικό σχεδιασμό. Αυτά τα ζητήματα προκύπτουν γενικά από παράλογες δομές σχεδιασμού καλουπιών. Ως εκ τούτου, στον σχεδιασμό του καλουπιού, ο συγγραφέας προτείνει τα εξής: χρήση γέφυρας μετατόπισης για το επάνω καλούπι και προσθήκη νευρώσεων μέσα στη χοάνη υλικού για το κάτω καλούπι.
Κατά τη διαδικασία παραγωγής, ελαττώματα όπως η παραμόρφωση της μεγάλης επιφάνειας του προφίλ και τα υπερβολικά κενά επιπεδότητας προκαλούνται γενικά από τις μεγάλες οπές κατανομής της επιφάνειας κοντά στο κέντρο, με αποτέλεσμα τη γρήγορη ροή μετάλλου. Επομένως, στο θάλαμο συγκόλλησης, τοποθετείται μια νεύρωση κατάλληλου μήκους μπροστά από τη μεγάλη επιφανειακή οπή καλουπιού. Με αυτόν τον τρόπο, όταν το μέταλλο ρέει προς την οπή του καλουπιού, η νεύρωση λειτουργεί σαν χαμηλό τοίχωμα, εμποδίζοντας τη ροή του μετάλλου. Εάν το εμπόδιο είναι πολύ ισχυρό, διευκολύνει επίσης την επιδιόρθωση μούχλας.
Ταυτόχρονα, έχει επίσης παίξει ρόλο στη βελτιστοποίηση της ποιότητας ορισμένων συγκολλήσεων.
Για ορισμένες ορθογώνιες κοιλότητες και τετράγωνα προφίλ σωλήνων με σχετικά μεγάλο λόγο μήκους-προς-του πλάτους, οι γραμμές συγκόλλησης εμφανίζονται συχνά ευδιάκριτα στις μεγάλες διακοσμητικές επιφάνειες. Επί του παρόντος, μια συμμετρική γέφυρα μπορεί να τροποποιηθεί σε γέφυρα offset. Η ραφή συγκόλλησης σχηματίζεται επειδή η μεταλλική ροή που διέρχεται από την οπή διανομής κάτω από τη γέφυρα διανομής δεν συγκολλάται πλήρως πριν εισέλθει στην οπή του καλουπιού. Η επίτευξη συγκολλήσεων υψηλής-αντοχής και υψηλής-ποιότητας είναι, φυσικά, το ιδανικό μας. Ωστόσο, εάν κατά τη διάρκεια της παραγωγής εμφανιστούν αναπόφευκτα ραφές συγκόλλησης στις μεγάλες ή διακοσμητικές επιφάνειες του προφίλ, είναι καλύτερο να τις κάνετε όσο το δυνατόν πιο μακριά από αυτές τις επιφάνειες. Στην περίπτωση των οπών διανομής με τη μορφή που φαίνεται στο (Εικόνα 1-2), η κεντρική γραμμή της γέφυρας καλουπιού μετατοπίζεται προς τα έξω (a:b=2:1, a1=a2). Συνήθως, επειδή η ταχύτητα ροής μετάλλου στη μεγάλη οπή διανομής είναι γρήγορη, όταν η γέφυρα διανομής σχεδιάζεται ως γέφυρα μετατόπισης, αυξάνει τον χώρο στη μεγάλη οπή διανομής για να γεμίσει η ροή υλικού και στις δύο πλευρές. Καθώς η κεντρική γραμμή της γέφυρας διανομής μετατοπίζεται προς τα έξω, η θέση της ραφής συγκόλλησης μετακινείται επίσης προς τα έξω. Επομένως, αυτή η ρύθμιση όχι μόνο ελέγχει τον ρυθμό ροής μετάλλου στη μεγάλη επιφάνεια, αλλά απομακρύνει και τη ραφή συγκόλλησης από το κέντρο της μεγάλης επιφάνειας.
2. Βελτιστοποίηση κοίλων προφίλ με διπλή-Τάση οπών σε εκκεντρικούς τοίχους
Γενικά, είτε οι δύο οπές μήτρας είναι διατεταγμένες κάθετα είτε οριζόντια, η πλησιέστερη προς το κέντρο πλευρά θα έχει ταχύτερη μεταλλική ροή και επαρκή τροφοδοσία, γεγονός που προκαλεί ελαστική παραμόρφωση του άνω πυρήνα μήτρας προς τα έξω και έχει ως αποτέλεσμα το προφίλ να έχει λεπτότερα τοιχώματα στην πλευρά μακριά από το κέντρο, οδηγώντας σε έκκεντρα ελαττώματα τοιχώματος. Επομένως, κατά τον σχεδιασμό του καλουπιού, κατά την προσθήκη περιθωρίων στις διαστάσεις διατομής-προφίλ, ορίζεται εκ των προτέρων ένα περιθώριο μετατόπισης για διαστάσεις διατομής-που συνήθως δημιουργούν έκκεντρους τοίχους. Εάν οι δύο οπές μήτρας μοιράζονται ένα κεντρικό κανάλι τροφοδοσίας, για να διασφαλιστεί η σχετικά σταθερή τροφοδοσία και για τις δύο οπές μήτρας, μπορεί να προστεθεί ένα διαχωριστικό νεύρο ροής τύπου διαμερίσματος στη μέση των δύο κοιλοτήτων στην κοιλότητα, το οποίο είναι επίσης ευεργετικό για τη ρύθμιση του καλουπιού.
3. Βελτιστοποίηση επίπεδων-καλουπιών προφίλ με μικρά ανοίγματα και μεγάλες επιφάνειες προβόλου
Για αυτόν τον τύπο προφίλ, κάτω από το συνηθισμένο σχέδιο επίπεδης φόρμας με ίσια-πρόσωπο τροφοδοσία, είναι πολύ εύκολο για τον πρόβολο να υποστεί μεγάλη ελαστική παραμόρφωση, η οποία μπορεί να οδηγήσει σε κατάγματα, θρυμματισμό και άλλα προβλήματα. Σε τέτοιες περιπτώσεις, το καλούπι μπορεί να σχεδιαστεί ως πυρήνα-αιωρούμενο καλούπι, αν και η τροποποίηση του καλουπιού δεν είναι πολύ εύκολη. Μερικά προφίλ έχουν πολύ μικρά ανοίγματα, σχεδόν κλειστά. Σε τέτοιες περιπτώσεις, μπορεί να χρησιμοποιηθεί μια συνδυασμένη λειτουργία καλουπιού, αλλά τα ανοίγματα πρέπει να ταιριάζουν στενά.
Γενικά, επίπεδα τμήματα με μικρά ανοίγματα και μεγάλες επιφάνειες προβόλου μπορούν να σχεδιαστούν με μια ευθεία-πλάκα τροφοδοσίας ως πλάκα δρομέα τύπου γέφυρας-ή πλάκα τύπου προβόλου-, τοποθετώντας την καταπονημένη επιφάνεια προβόλου κάτω από τη γέφυρα. Αυτό μπορεί να προστατεύσει τον πρόβολο του προφίλ. Όταν οι μεταλλικές ροές γεμίζουν την κοιλότητα του καλουπιού, η ροή μετάλλου από την πλάκα δρομέα εμποδίζεται από τη γέφυρα της πλάκας γέφυρας-τύπου δρομέα στον πρόβολο, επομένως δεν δρα απευθείας σε αυτήν. Αυτό μειώνει τη θλιπτική πίεση στον πρόβολο του καλουπιού, βελτιώνοντας έτσι την κατάσταση καταπόνησης και παρατείνοντας τη διάρκεια ζωής του καλουπιού.
4. Σχεδιασμός βελτιστοποίησης καλουπιών μακράς-διατομής επίπεδων προφίλ με σχετικά μεγάλο λόγο μήκους-προς-πάχους
Λόγω της μεγάλης αναλογίας μήκους-προς-του προφίλ, το πάχος του τοιχώματος είναι μερικές φορές σχετικά λεπτό και η ροή μετάλλου κοντά στο κέντρο είναι σχετικά γρήγορη. Η απλή ρύθμιση της ταχύτητας ροής υλικού σε διάφορα μέρη της κοιλότητας του καλουπιού με αλλαγή του μήκους του ιμάντα εργασίας είναι περιορισμένη, γεγονός που προκαλεί εύκολα ελαττώματα παραμόρφωσης. Επί του παρόντος, χρησιμοποιείται μια μέθοδος τροφοδοσίας τύπου γέφυρας (όπως φαίνεται στο Σχήμα 4-2), η οποία μπορεί να ρυθμίσει αποτελεσματικά την ταχύτητα ροής του μετάλλου στη μέση, εξισορροπώντας έτσι την ταχύτητα ροής υλικού σε όλη την κοιλότητα του καλουπιού και επιτυγχάνοντας καλά αποτελέσματα.
5. Συμπέρασμα
Η πρακτική έχει αποδείξει ότι η βελτιστοποίηση των παραπάνω σχεδίων μήτρας διέλασης αλουμινίου είναι αποτελεσματική στην πραγματική παραγωγή. Σε σύγκριση με το παρελθόν, τα προφίλ εξωθημένου κράματος αλουμινίου έχουν καλύτερη ποιότητα διαμόρφωσης, βελτιωμένη ακρίβεια διαστάσεων, πιο σταθερή αξιοπιστία και βελτιωμένη ποιότητα επιφάνειας. Ως αποτέλεσμα, η παραγωγική απόδοση της εξώθησης προφίλ αυξάνεται σημαντικά και μειώνεται το κόστος παραγωγής των προϊόντων.
Όσον αφορά το σχεδιασμό μήτρων διέλασης προφίλ αλουμινίου, με την ταχεία ανάπτυξη διαφόρων βιομηχανιών στην κοινωνία, τα σχήματα των διατομών-προφίλ γίνονται όλο και πιο περίπλοκα και ποικίλα. Ο σχεδιασμός σύμφωνα με τις συμβατικές και κοινώς εμφανείς μορφές έχει πολλές ελλείψεις. Επομένως, για να αποκτήσετε προφίλ-υψηλής ποιότητας, πρέπει να μαθαίνετε και να συγκεντρώνετε συνεχώς εμπειρία στην παραγωγή και την καθημερινή ζωή, καθώς και να βελτιώνετε και να καινοτομείτε συνεχώς.
